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選煤廠用煤泥壓球機降低介耗的有效途徑和方法

發布時間:2018-04-28 09:45| 瀏覽: |來源: 新聞中心

     重介洗煤廠用煤泥壓球機的介耗分為管理損失和技術損失,二者相加,構成總介質損失。管理損失是由于管理不善而導致的損耗;由產品帶走和磁選機尾礦流失的介質之和,折合成噸原煤的介質損失量,稱為技術損失,技術損失存在于整個工藝系統的很多個環節,一定要認真檢查、分析,找出原因并加以排除。管理損失一般較直觀,主要表現在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質;而技術損失影響因素比較復雜,各廠因工藝不同而有所不同。技術損失主要表現在最終產品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實際介耗的損失量必須對影響介耗的因素進行分析、排查并進行治理。
     有的選煤廠用的煤泥壓球機存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況原因可能是由于磁鐵礦粉壓球機質量沒有達到要求。因為加重質粒度越細,重懸浮液密度也越穩定,在重懸浮液中為起穩定作用而摻人的煤泥量也相應減少;加重質粒度變粗后,重懸浮液穩定性變差,為了滿足穩定性的要求勢必要加大泥質物含量,從而導致脫介篩和分選機效率下降,加重質損失明顯增大。故我國設計規范規定,用磁鐵礦粉作加重質時,密度須在4.5g/em 左右。對加重質磁性物含量的要求是:磁鐵礦粉壓球機磁性物含量需達到95%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時,一0.074mm粒度含量必須達到規定的80%以上;分選末煤時,一O.044mm粒度含量必須達到90%以上。現場實踐表明分選混煤時,一0.044mm粒度含量必須達到80%以上,才能有效保證懸浮液穩定。另外,磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高,會使介質結團成塊,不僅造成加介困難,而且介質進入料桶后難于分散,造成懸浮液不穩定。 1.2重介懸浮液的粘度和固相體積濃度影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質懸浮液的流動性(固相體積濃度和粘度)。煤泥含量是客觀存在的,噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而,重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時,粘度急速上升,當達到50%后,粘度接近最高值,重懸浮液表現為幾乎沒有流動性,成漿流狀態,懸浮液透篩就會很困難,脫介效果很差。 
      固相體積濃度越高,產品帶介越高,反之越低。要想降低產品帶介,就需加大重懸浮液分流量,排除多余的煤泥,以提高懸浮液流動性,從而降低介耗。分流量過大時,勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失(盡管這部分損失相對穩定)。磁選尾礦中的介質損失比因固相體積濃度高而導致的產品帶介損失要小得多。因此,應重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。合格懸浮液循環量偏大也會造成脫介效果不好、產品帶介量大。在不影響分選效果的前提下,降低合格懸浮液循環量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷,從而減少產品帶介與磁選尾礦中的介質損失。l-4弧形篩、脫介篩的脫介效果1.4.1弧形篩正常情況下,弧形篩的選型應滿足循環懸浮液70%一80%的脫介能力,甚至更大些。在生產或調試過程中,有時會出現脫介篩篩面跑介現象(此現象是由于弧形篩脫介能力不夠,大量的介質進入脫介篩,使一段合格介質跑到二段稀介質段)。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠,一般會采取更換更大型號的設備或適當增大篩縫寬度,以滿足脫介要求。否則會影響稀介質段的噴水脫介效果下降,造成產品帶介明顯增加。
     介質隨煤流失,又會造成合格介質桶液位和密度不穩定,影響重介系統的正常運行。影響脫介篩脫介效果的因素有:篩板材質、設備脫介能力。脫介篩設備型號一旦選定,其脫介能力也基本一定。但篩板材質對脫介效果有一定影響。眾所周知,提高篩機振幅和篩板的自清能力是提 高其工作性能的根本所在。要降低介耗,需提高脫介效果。可供選擇的較理想篩板材質有兩種:一是聚氨酯篩板。實踐證明,聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現在:具有自清理能力:由于聚氨酯有較好的撓性,用聚氨材料制作的篩板在篩分過程中會產生二次振動,使細粒物料不易堵塞篩孔,實現篩機自清理功能,從而大大改善篩機的脫介效果,對細粒物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好,使用壽命長:耐磨性是鋼制篩板的3—5倍。質量輕:由于聚氨酯密度遠遠低于鋼材,使篩機整體重量下降,參振重量的降低可使振幅增加,從而使篩機的處理能力得到提高,大大改善工作狀態,利于脫介。具有磁功能:由于聚氨酯篩板屬于非金屬物,不會被磁化。二是不銹鋼篩板。選用銥鉻l8鎳9鈦合金材料,具有磁性小、易于脫介等特點,而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20%~25%。  
 
生產所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統中,這就要求路徑要短、反應要快。若磁鐵粉添加是采用介質添加池和高壓水沖方式,當沖加的水量過大時,進入添加系統(一般為中煤及矸石磁選系統)的懸浮液密度就會過低,生產所需的介質就不能得到及時補加,會使生產陷于低密度運行而打亂系統應有的平衡狀態,勢必造成中煤及矸石產品帶介增加的惡性循環。甚至出現有的選煤廠在調試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現象。解決的辦法是:a.調整沖加的水量,提高補加的懸浮液密度。b.改變磁鐵粉添加方式:人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統附近的濃介質料桶內,使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶;或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質桶,經磁選后將精礦添加到系統中。
2結論 
總之,我們對介質回收系統要給予高度的重視,當管理損失占介耗比例過大時,就應該從磁鐵礦粉質量、儲存、轉運、和添加等環節找出原因,加強管理。當技術損失占介耗比例過大時候,應該檢查各工藝環節。特別是一段時間內出現介質損耗過大,密度加不起來的現象,一定要對介質質量和整個介質循環系統及時檢查、對洗選產品(洗精煤)以及尾礦水進行化驗,找準磁鐵礦粉流失的問題所在。對癥下藥進行處理。不斷的優化介質回收系統,盡量減少加重質的損失。

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