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含鉻濾渣礦粉壓球機成球后冶煉高碳鉻鐵

發布時間:2018-04-28 09:46| 瀏覽: |來源: 新聞中心

      攀鋼集團攀宏冶煉廠在五氧化二釩和三氧化二釩生產過程中,產生了一種含鉻在15%一22%之間的濾渣,一直作為危險化學物外運堆棄,未得到有效處理。濾渣中大量的有害物質嚴重污染了環境,但其中的鉻是非常寶貴的資源,廢棄是極大的浪費。礦粉壓球機的出現拯救了這種廢棄的物料,經過礦粉壓球機冷壓技術不但降低了成本,而且是這種資源二次回收利用。
從解決環境污染和有效利用鉻人手,經反復研究,決定將其在礦粉壓球機進行冷壓球、干燥處理,再將處理過的濾渣人爐冶煉。通過摸索試驗,冶煉出了各項指標均達到標準的高碳鉻鐵產品。
其中水分、造渣劑等,這里主要用焦炭作還原劑,白云石作造渣劑,硫、鈉的含量偏高,不能直接用于冶煉高碳鉻鐵,經水洗后可除去硫、鈉,但廢水處理又是一大難題,故只需將原料烘干,其余雜質在冶煉過程中加人造渣劑除去。冶煉過程實質上是在高溫強還原性條件下,使鉻的氧化物及鐵鱗與碳質還原劑發生反應,形成熔融狀態的爐渣和鉻合金,由密度和熔點差異實現爐渣與合金的有效分離。
      試驗原料是在攀宏廠生產原料車間直接截取的,取一綜合樣,質量20t。用混砂機對其進行充分混合,混合后,取5t,作為此次試驗的原料。并將原料進行壓球干燥,試驗過程中需要一些輔助原料,主要是還原劑、造渣劑等,這里主要用焦炭作還原劑,白云石作造渣劑,鐵磷作鐵的添加劑。
將含鉻濾渣在礦粉壓球機進行壓球干燥,并針處理后的濾渣球人爐冶煉,其產品各項指標達到了高碳鉻鐵國標要求。將濾渣直接壓成20-30mm的濾渣球,然后將其進行干燥,干燥后的人爐原料為約5t,壓球后的濾渣球品位良好。用濾渣球、焦炭、白云石配料(濾渣球860kg、焦炭200kg、鐵磷50kg、白云石80kg、釩鐵棄渣25kg)后,在250kVA的礦熱爐中進行冶煉。首先下放電極,加人一定量焦炭起弧,起弧后,將濾渣球總量的1/3緩慢加人爐內,待濾渣球基本熔化后,將濾渣球總量的1/3與焦炭總量的1/3混合,緩慢加人爐內;待濾渣球基本熔化后,將濾渣球總量的1/3、焦炭總量的1/3和白云石混合,加人爐內進行熔化;所有濾渣球熔化后,將鐵鱗與剩余焦炭均勻混合,加入爐內調節合金成分,使用石棉將電極孔密封,提升爐溫。整個冶煉過程比較順利,爐內溫度上升迅速,出爐溫度為1689℃,產出爐渣243kg,合金(從爐內掏出)243kg、噸合金耗電量10840kWh。
     將攀宏廠生產的含鉻濾渣經礦粉壓球機壓球干燥后,配加一定的焦炭、白云石人爐冶煉,能夠冶煉出各項指標均達到國標的高碳鉻鐵合金。

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