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礦粉壓球機壓力都有哪些方面的影響

發布時間:2018-04-28 09:51| 瀏覽: |來源: 新聞中心

    就關于“碳酸化條件”的研究中曾提出:“加大礦粉壓球機壓力可以進一步提高團球質量”,并認為提高礦粉壓球機壓力時,生球容重增大,氣孔率下降,生球強度增加.與此同時碳酸化后的成品質量也得到改善。礦粉壓球機壓力由10MPa(100kg/c㎡)增加到6oMP=(8OOkg/cm2)時,團球強度也相應地由,7mpa(70k~tcm2)增加耕11MPa(110kg/cm2)以上(短碳化時間)。可見作者主張高的球團礦粉壓球機壓力.并提倡礦粉壓球機壓力從10MPa提高剩60MPa,同時認為在高的礦粉壓球機壓力下球團氣孔率雖然下降,但并未堵塞住CO2進入球團的通道。由此論點的影響,在過去一段時期內,國內石灰碳化球團礦粉壓球機球碗排列形勢曾由直排列改為橫排列,借此提高球團的成型壓力,增加球團的密實度。對石灰碳化球團而言,球團的礦粉壓球機壓力是否越大越好?我們對此持以否定的看法。我們認為石灰碳化球團的礦粉壓球機壓力只要能滿足壓出的球團有一定的密實度,在保證生球輸送及下罐不致于破裂的前提下,礦粉壓球機壓力應該適當的降低。因為隨著礦粉壓球機壓力的降低,球團容囊的減少,球團的內孔隙率會相應的增加,因而可以保證在較短的碳化時間內加速Co2向球內擴散的速率以及球團水份的干燥速度,進而提高球團的質量(耐壓強度)及縮短碳化時間這可以從我們試驗研究中以石灰粉為原料,在較低的礦粉壓球機壓力下所制成的石灰碳化球團,在碳化速率及球團耐壓強度方面大大優于高礦粉壓球機壓力條件下制得的球團的結果所證實。
下面介紹本所就球團礦粉壓球機條件方面的試驗情況及結果。
把石灰粉掘以一定比倒的石灰,以油壓機用自制的球模(扁橢圓形類似生產的球型)壓制成不同礦粉壓球機壓力同一形狀大小的球團。礦粉壓球機壓力從油壓表顯示。把50、75、150、200、250、300、400、450、600(×0.0981MPa)不同礦粉壓球機壓力的球團放在同一碳化罐內進行碳化,一定時間后取出.測定其碳化度及耐壓強度,另取一部份生球分別測試其容重、孔隙率、生球強度,隨著礦粉壓球機壓力的提高球團容重增加,孔隙率減少碳化后的球團碳化度降低,耐而強度下降。隨著礦粉壓球機壓力增加,球團孔隙率從礦粉壓球機壓力7.4MPa時的15降到礦粉壓球機壓力24.5MPa時的5%;當礦粉壓球機壓力再提高到44MPa時,雖球團容重仍略為增加,可是球團孔隙率已基本保持在3%不變。這說明此時球團的礦粉壓球機壓力已開始使煤粒擠壓變形,球體內部粒子間的大孔隙,已基本被水份堵滿了,這就大大降低了碳化的進程。可見,隨著礦粉壓球機壓力的提高,球團質量顯而易見地降低。如低壓礦粉壓球機壓力的第一點樣號.只經很短的3個小時碳化.球團碳化度已高達85%,球團耐壓強度也巳達到392N/球的指標;但相應的最高礦粉壓球機壓力58.8MPa%的樣號,球團碳化度只迭25%,球團耐壓強度也極差,只有68N/球。經過8小時碳化后的另一系列試驗數據,規律也相同。低于22.5MPa礦粉壓球機壓力的所有低壓礦粉壓球機樣號球團的耐壓強度都合格,其中球團最高的耐壓強度選588N/球,碳化度最高的為78%,而高壓礦粉壓球機壓力58%.8MPa樣號的球團,碳化度只達48%,耐壓強度只有147N/球的數據,再次說明著要縮短碳化時間,可以用降低礦粉壓球機壓力,提高球團孔隙率來加速碳化的進程但是球團的成型壓力也不能太低,因為球體內部孔隙率太高時,雖然球團碳化度很高,但碳化對生成的碳酸鈣難以形成堅強的骨架,結構疏松,球團強度反而下降,同時礦粉壓球機壓力太低,也會導致生球強鹿太差,礦粉壓球機壓打對生球強度影響的數據。此外比較碳化3小時及碳化8小時的試驗數據,當礦粉壓球機壓力增大時,必須延長碳化時間,球團強度也可以相應提高,且強度最高點的圖形略向右移,此處移到19.8MPa的位置,但仍在低壓礦粉壓球機范圍內。可見延長時間至9小時后的碳化度最高點的樣號韭不右移,仍然是最低礦粉壓球機壓力所處的樣號球團耐壓強度最高點與碳化度最高點的樣號不相同說明碳化度并不是決定球團強度的唯一因素,球團內部粒子間的結構緊密度對強度也有重要的影響,原則是在保證Co2。能以輕快的速度通過球體孔隙通道的前提下,適當增加球團的緊密度根據試驗結果,我們建議以石灰粉為原料的石灰碳化球團的礦粉壓球機壓力以在14.7—29.4MPa范圍為宜,球團加壓碳化流程的工廠,由于碳化氣源Coz分壓高,礦粉壓球機壓力可以適當提高。低壓碳化尤其是石灰窯流程煤球礦粉壓球機壓力應該降低。降低球團礦粉壓球機壓力可以采取把球團機橫排列球碗改為直排列,提高煤球機轉速,調整雙輥間隙,降低喂料料位高度等措施來實現。由于現有礦粉壓球機機無法測試出成型壓力的大小,只能根據設計數據及昕壓出的生球強度大小,粗略作出判斷福建永安化肥廠石灰窯碳化流程壓球機從橫排列改為直排列,并把球團機電機由6級為4級,球團機轉速從8r/rain提高到15r/rain后降低了礦粉壓球機壓力改造前后生球強度從過去的78.5N/球降到58.9-68.7N/球,再配合其他改造措施如加大氣量、變溫碳化等措施后,石灰窯碳化時間從過去的25小時降到如今的16小時,收到良好的效果。
降低石灰粉為原料的石灰碳化球團礦粉壓球機壓力的研究,為縮短球團碳化時間指出了方向建議設計制造單位應進一步研究制造更合理的球型及球團礦粉壓球機機,以適應低壓礦粉壓球機及生球運輸下罐強度的要求為何我們與原中國科學院在球團礦粉壓球機壓力研究方面會得到如此相反的結論呢?我們認為這是由于所采用的原料不同所致。原中國科學院壓制球團所用的原料為“大化焦粉”,而我們所用的是無煙煤煤粉眾所周知,焦粉內孔隙率極大,并遠遠超出無煙煤籽。以致科學院用較高的礦粉壓球機壓力尚不致把球團孔隙培住,也不致影響Co2進入球內的通道,此時球團高的智實度在內孔隙率極大的焦耪球團中就對球團強度起了良好的效應而對小合成氨廣所采用的石灰粉,內孔隙率本來就很小,礦粉壓球機壓力增加后梅顯著降低COz向球體內部擴散的速率,也就影響了球團的強度.此時球團高的密實度在內孔障率很小的球團團中就對球團的強度起了不良的效應。
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