新火彩票平台

压球机

欢迎拨打服务热线
15516944666
压球机
压球机
联系我们contact us
0371-67846007
手机:15516944666
邮箱:2440743645@qq.com
地址:河南省郑州市马寨工业园

新型型煤压球机煤球烘干机装置的研制

发布时间:2018-05-03 09:31| 浏览: |来源: 新火彩票平台

随着人类对能源与环保问题的重视,煤球等型煤的生产利用已日益受到人们关注。我国的主要能源是煤炭,传统的燃煤燃烧能量利用率低,环境污染严重,而燃煤的型煤化,可以大大改善燃烧状况,提高能量利用率,减轻排烟对环境的污染。
型煤经过型煤压球机压制后烘干,因其产量大,干燥所需介质温度高、时间长、形状要求高等特点,国内—般均采用网带式烘干机干燥方式。国内烘干煤球的网带式烘干机,载料方式一般采甩干燥小车载料或链带载料。
干燥小车载料在实际生产应用中缺陷很多。干燥小车一般分层载料,造成装卸型煤工作难度大,对于大批量生产塑煤的烘干极不合理;干燥小车若整车载料,虽然装卸工作能得到简化,但一般会造成因料层过厚而使于燥质量难以保证。干燥小车从网带式烘干机内出来后,车温及料温高达100℃左右,工人的劳动强度大。此外,干燥小车载料,型煤在装卸过程中破损严重,成品率低,故现在—般不采用此种载料方式。
国内某些厂家采用链带载料方式。链带载料一般为单层,并且是单行程载料,虽然产品干燥质量较好,但所需链带面积大大增加,网带式烘干机面积也需相应增大,增加了初投资额。单层物料,造成穿过的热媒体焙降小,能量利用率低,影响网带式烘干机的热效率。初投资费用高,且寿命短,不易维护检修,因此也不能成为理想的型煤烘干载料方式。山东省干燥技术中心在干燥小车与链带载料方式基础上,经过近一年的研究,完成了链筐载料干燥工艺设备设计,实现了型煤压球机自动化、连续性、大产量的烘干工艺,大大降低了投资费用,并使其维修、更换方便,操作运行简易,寿命比链带式长。山东省干燥技术中心,为实现煤球烘干机过程中的输送载料问题而研制的链筐传送装置,包括板式套筒引链轮、板式套简引链、传送筐、传动轴等部件。其工作原理是:电机通过减速装置减速后,通过联轴器带动板式套筒引链轮转动。传送筐端与扳式套筒引链的销轴联结,一端由中支撑框架的内导轨支撑,通过链轮与引链的啮合而不断作水平往复运动。
链筐传迭装置的主要特点:l_载体厚度可根据实验结果确定合理的数值,以降低初投资,提高能量利用和_产品质量。载料厚度取决于初投资额、产品质量、热量利用三方面的综合效益分析。料层过薄,烘房面积及传送筐面积大,初投资费用高,热媒体穿过煤层焓降小.热能利用率低,虽然产品质量保证,但投资与耗能方面损失大,不尽合理料层过厚,网带式烘干机面积及传送筐数量可减少,投资费用降低,烟气穿过煤层焙降大,热利用率较高,但是料层过厚会出现“干不透”现象,产品质量难以保证,故也不合理。车中心经过大量细致的实验与精密的计算,确定煤层厚度的合理范围为l00-300mm。实验及分析计算结果见下表。料层的厚度可由传送筐的深度来控制。2.传动链采用板式套筒引链的改进式。在沈阳链条厂“板式套筒引链制上加以改进。放大引链的滚子直径,使其具有支撑与传动双重功能,提高了引链的传送功率和传送的平稳性,使粜球这类大产量物料的自动传送平穗可靠,并为安装与调试运行的工作提供了便利。3,物料在网带式烘干机内为双行程干燥。物料从上层一端的传送筐进料,在网带式烘干机内运行至另一端反转前,采用自动翻筐、导向落料技术将物料导入下层传送筐,实现在网带式烘干机内的双行程干燥。物料在下行程尽端反转前,自动翻筐落料至成品输送带进成品库.完成干燥全过程。这种双行程载料干燥方式,与国内常规单行程载料干燥方式相比,不仅能提高热利用率,提高产品质量,而且能将初投资费用降低30%左右,针对煤球等型煤烘干特性,本中心研制了一种新型网带式烘干机.提高了网带式烘干机的热效率,改善了工人的操作环境。新型网带式烘干机分进风层、干燥层、排风层。进风层在下端,干燥层设在中部,排风层在网带式烘干机顶部。烟气由下向上穿过料层.强化传热.提高于燥效率和能量利用。
  网带式烘干机烘干系统采用全负压运行.煤屑不会外泄飞扬,保证了操作工人的操作环境系统采用部分回风利用措旅,提高网带式烘干机效率20%,低了能耗。新型网带式烘干机与链筐传送装置。能够较为理想地实现煤球等型煤的烘干工艺,不仅能够降低投资和运行成本,而且检螃维护方便,操作简单,劳动强度小,自动化程度高,具有很大的推广价值。


压球机,矿粉压球机,型煤压球机
新火彩票计划 新火彩票开奖 上海11选5 完美彩票APP 新火彩票注册 王者彩票开户 同城彩票开奖 大有彩票网 河南快3 天娱彩票开户