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型煤壓球機成型煤球的三套指標

發布時間:2018-05-04 08:23| 瀏覽: |來源: 新聞中心

目前國內對型煤壓球機設備成型的指標有明確的標準,以及衡量辦法,對煤球成型以后的烘干、造氣等利用也隨之上漲。下面是我公司根據用戶的實際情況,制定出了一套比較完善的工藝指標.
粘土烘干煤球的三套指標:
a.粘土添加量為6%~lO%;b.煤屑粉碎粒度為26目以上部份<24%;c.濕屑水份含量為11%~l3%;d.堆漚熟化時間為24h;e.烘干用煙造氣流量為20000m3/h,f.煙造氣溫度為200℃;g.煤球烘干時間為75min。
1.2,質量指標
a.干球(每只)平均強度>400N;b.強度差(每只)<250N;c.干球水份含量<1%
1.3制氣指標
a.造氣爐膛直徑為φ2260;b.制氣循環周期為150s;c.循環時問分配:吹風18%,上吹28%,下吹46%,二上吹5%,回收3%;d.吹風空氣壓力為0.017MPa;
e.吹風空氣流量為12500m3/h;f.蒸汽總管壓力為0.12~0.14MPa;
g.入爐蒸汽壓力為0.04~O.06MPa;h。過熱蒸汽溫度為2l0℃,
f.上吹蒸汽流量為2.O~3.Ot/h;j.下吹蒸汽流量為2.O~2.4t/h,
k.上行溫度為400~450℃(加炭時);1.下行溫度為300~330℃;
m.爐子空層為1.8~1.9m;n.半水煤氣有效成份為(CO+H)70%~72%,半水煤氣CO2含量為8.0%~8.5%,CH4含量為<2%,半水煤氣O2含量為<0.5,
O.有效氣化強度(CO+H)550m3/m2h,有效產氣率(CO+H2)2.1m3/kg·標煤,
P.單爐氨產量為0.95tNH2/h;q.噸氨半水煤氣耗為3300m3;
r.灰渣殘炭<13%;s.加煤間隔時問為40min.加媒最為7OO~lOOOkg/次;
t.下灰次數為4次/班。
腐鈉煤棒的三套指標及腐鈉提取操作規程
原煤:
a,原煤品種配比基本一致,相對穩定;b.原煤吸附承份≤6%;c.殘粉煤粒度3mm以下>9%。
褐媒:
a.無明顯砂石、雜物的褐煤、泥炭和風化煤;b.腐植酸鈉含量以2O%以上為佳,c.粉碎至2mm以下待用。燒堿:含NaOH90%以上的固體燒堿。若采用其他含量的固堿或液堿,應進行折算。腐植酸鈉的提取;
a.反應溫度為95~105℃;b.反應時間為30~40min;c.攪拌速度為20~30r/rain;d.提取桶牯結劑溶液容積為2/3桶;e.粘結劑各組份用量:使用含腐植酸鈉20%~4O%的褐煤時:褐煤用量(按公式)為原煤量的2%~4%;
堿用量按下列經驗公式計算Y=0.156x一0.254式中:y——堿用量;x——褐煤含腐植酸鈉量。水用量:褐煤量的1~2倍。
煤棒制作:a.專人控制腐植酸鈉溶液的加入,以保證粘結劑加入均勻;b.堆漚時間為24h,c.兩次破碎、攪拌,第一次攪拌時加入腐鈉堆漚后再進行第二次攪拌;d.保證煤棒在壓球機成型后水份為10~13%。氣化工藝指標:a.溫度:爐頂溫度為350℃,爐底溫度為200~3O0℃;
b.一次加炭量為80Okg左右;C.下灰周期為2次/班;
d,炭層高度:爐內空程為l600~l800;蒸汽總管壓力為0.059~0.098MPa;
f.上吹蒸汽壓力為0.019~0.039MPa;  
g.下吹蒸汽壓為為0.037~0.059MPa;
h.入爐風量為2260,空爐截面速度為O.8~0.9m/s;
i.循環時間(150s)分配:吹風加同收18s,上吹30~32s,下吹45~47s,二上吹5s,吹凈2s;
質量指標:a.水份含量為10%-13%;b.尺寸:φ22-φ25,長度>lOO;C.落下次數:1m高落下,濕棒≥6次;d.抗壓強度(直立長度30)≥1.0MPa;e.熱穩定性:濕棒(600℃)完好率≥95%。
腐植酸鈉提取操作規程:
嚴格按投產比例投料,水量按桶容積測定,腐鈉用吊桶測量,堿過磅計量。
投科順序:先加水,待水量加足后,開蒸汽閥,直接通入蒸汽,同時開動雙軸攪拌機,投入固堿待溫度升至90℃左右,吊入粉碎好的褐煤,反應30~40min,汲取上部液檢查。
檢驗方法:汲取腐鈉液的容器靜置地面,觀察顏色應為墨褐色,手觸有粘性,無明顯堿滑感覺,稍后表面結一層薄而均的表皮,倒在地上冷卻過程中流動性變差、粘度變大,容器底部無明顯褐煤沉淀物。
腐鈉溶液提取結束,通知開始粉碎配科,在配料過程中,應及時控制詞整腐鈉液流量,發現腐鈉放料管堵或粉煤粉碎過大,應及時通知停止粉碎或減少粉煤粉碎最,待正常后再恢復配耕。
腐鈉提取桶每隔10天左右清洗一次。之后就可以直接進入型煤壓球機成型,用于高爐投產。

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