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型煤壓球機球團碳化煤球渣在水泥生產中的應用

發布時間:2018-05-05 08:31| 瀏覽: |來源: 新聞中心

    由于在制作型煤壓球機煤球時,對煤、石灰的質量和配比均有嚴格的控制,尤其是煤種一般不變動,所以碳化煤球渣的化學成分比較穩定,而且其化學成分與粘土相近,用它代替部分粘土配料,可以穩定生、熟料質量和降低煤耗。這里所說的碳化煤球渣(以下簡稱煤球渣)是氮肥廠用以制造半水煤氣的石灰碳化堞球經過造氣爐在1100-1200℃的高溫造氣后,采用濕法排出的廢渣。煤球渣中含有鈣黃長石、莫來石和少量SiO2.R2O含量遠小于4,可塑性屬于中性。其中CAS、CaCOs等是水泥生產中的有用礦物,并且其中少量的硫化物是立窯煅燒熟料的一種有益的礦化劑。
    根據型煤壓球機煤球渣的性質,在實際生產中,我廠把它作為一種粘土質原料和輔助燃料來使用。考慮到煤球渣對配料及生料成球的影響。無原料預均化堆場,進廠原料均由鏟車堆放好。由于磨頭倉有限,粘土與煤球渣由鏟車進行堆放搭配,經烘干兼均化入原料倉備用。原料入磨采用微機配料,并在降低生料磨入磨物料水份、粒度和穩定連續喂料等方面狠下功夫,穩定生料的細度,提高出磨生料。滴定值的合格率。目前,出磨合格率在5o%左右,合格率在60%左右。為提高入窯生抖的均勻性,我們規定入窯生科必須在兩庫以上搭配使用。
    加強壓球機成球操作,穩定生料球質量由于摻入煤球渣后,生料的塑性指數有所下降,我廠要求成球操作工認真操作,嚴格掌握加水量,嚴禁糖料、泥團入窯。使成球粒度均勻、強度較高、含水量適中(13~l5%)、孔隙率高。目前成球粒度在6~10mm之間,且較為均勻。
    強化立窯操作,提高熟料質量敦廣窯爐為2.5×8.5m擺輥式機立窯,壓球機采用以壓邊料為主的淺暗火緩燒。根據該窯卸料速度慢的特點,看火操作在穩定底火的同時,采取勤卸料、均勻加風加料,使立窯卸料速度與上火速度平衡,確保達到立窯熟料質量好、產量高的日的。改善了生辮的易燒性,提高了機立窯的產量一般把高鈣、高硅、低熔劑的生料稱為難燒料,把較高溶劑和較低鈣的生料稱為易燒料。同時,煤球渣本身經高溫造氣后,內部結構較格馳,有部分活性氧化物,加速和提前了固相反應,有利于強化螢石和石膏復合礦化劑的作用,促進液相提前出現,燒成范圍擴大,液相粘度降低,增加了礦物的固溶程度。所有這些都促使燒成反應快而徹底,使熟料中的A礦和B礦晶體發育良好、固熔度高、活性大。從出窯熟料外觀來看,熟料顏色深黑,塊狀率在85%以上,生燒料少,且極少發現棕色熟料和死燒塊,游離石灰平均小于4%。摻入煤球渣的熟科與未摻之前比,熟料3天強度提高了4.0MPa,熟料強度在550°以上。用這種熟料可生產425°及早強型425°熟辯中fCaO低,水泥安定性良好。
    節約了原燃料.降低了生產成本,利用煤球渣代替部分原料燒制水記熟料標號高、早強高。可以生產高標號(包括R型)普通硅酸鹽系列水泥。生料摻入煤球渣后,料球的孔隙率增加,立窯易于通風,底火上升快,生料易燒性好,熟料產量高,質量好。由于游離氧化鈣降低,大大提高水泥安定性合格率。一噸合成氨至少排出O.5噸煤球渣,利用煤球渣生產水泥,解決了排渣問題,起到了收舊利度的綜臺效益。生科摻用煤球渣后,使熟料熱耗降低,并且減少了原材料的用量,降低了水泥成本,達到了高質量、低消耗的目的,提高了企業競爭力。

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