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型煤压球机球团碳化煤球渣在水泥生产中的应用

发布时间:2018-05-05 08:31| 浏览: |来源: 新火彩票平台

    由于在制作型煤压球机煤球时,对煤、石灰的质量和配比均有严格的控制,尤其是煤种一般不变动,所以碳化煤球渣的化学成分比较稳定,而且其化学成分与粘土相近,用它代替部分粘土配料,可以稳定生、熟料质量和降低煤耗。这里所说的碳化煤球渣(以下简称煤球渣)是氮肥厂用以制造半水煤气的石灰碳化堞球经过造气炉在1100-1200℃的高温造气后,采用湿法排出的废渣。煤球渣中含有钙黄长石、莫来石和少量SiO2.R2O含量远小于4,可塑性属于中性。其中CAS、CaCOs等是水泥生产中的有用矿物,并且其中少量的硫化物是立窑煅烧熟料的一种有益的矿化剂。
    根据型煤压球机煤球渣的性质,在实际生产中,我厂把它作为一种粘土质原料和辅助燃料来使用。考虑到煤球渣对配料及生料成球的影响。无原料预均化堆场,进厂原料均由铲车堆放好。由于磨头仓有限,粘土与煤球渣由铲车进行堆放搭配,经烘干兼均化入原料仓备用。原料入磨采用微机配料,并在降低生料磨入磨物料水份、粒度和稳定连续喂料等方面狠下功夫,稳定生料的细度,提高出磨生料。滴定值的合格率。目前,出磨合格率在5o%左右,合格率在60%左右。为提高入窑生抖的均匀性,我们规定入窑生科必须在两库以上搭配使用。
    加强压球机成球操作,稳定生料球质量由于掺入煤球渣后,生料的塑性指数有所下降,我厂要求成球操作工认真操作,严格掌握加水量,严禁糖料、泥团入窑。使成球粒度均匀、强度较高、含水量适中(13~l5%)、孔隙率高。目前成球粒度在6~10mm之间,且较为均匀。
    强化立窑操作,提高熟料质量敦广窑炉为2.5×8.5m摆辊式机立窑,压球机采用以压边料为主的浅暗火缓烧。根据该窑卸料速度慢的特点,看火操作在稳定底火的同时,采取勤卸料、均匀加风加料,使立窑卸料速度与上火速度平衡,确保达到立窑熟料质量好、产量高的日的。改善了生辫的易烧性,提高了机立窑的产量一般把高钙、高硅、低熔剂的生料称为难烧料,把较高溶剂和较低钙的生料称为易烧料。同时,煤球渣本身经高温造气后,内部结构较格驰,有部分活性氧化物,加速和提前了固相反应,有利于强化萤石和石膏复合矿化剂的作用,促进液相提前出现,烧成范围扩大,液相粘度降低,增加了矿物的固溶程度。所有这些都促使烧成反应快而彻底,使熟料中的A矿和B矿晶体发育良好、固熔度高、活性大。从出窑熟料外观来看,熟料颜色深黑,块状率在85%以上,生烧料少,且极少发现棕色熟料和死烧块,游离石灰平均小于4%。掺入煤球渣的熟科与未掺之前比,熟料3天强度提高了4.0MPa,熟料强度在550°以上。用这种熟料可生产425°及早强型425°熟辩中fCaO低,水泥安定性良好。
    节约了原燃料.降低了生产成本,利用煤球渣代替部分原料烧制水记熟料标号高、早强高。可以生产高标号(包括R型)普通硅酸盐系列水泥。生料掺入煤球渣后,料球的孔隙率增加,立窑易于通风,底火上升快,生料易烧性好,熟料产量高,质量好。由于游离氧化钙降低,大大提高水泥安定性合格率。一吨合成氨至少排出O.5吨煤球渣,利用煤球渣生产水泥,解决了排渣问题,起到了收旧利度的综台效益。生科掺用煤球渣后,使熟料热耗降低,并且减少了原材料的用量,降低了水泥成本,达到了高质量、低消耗的目的,提高了企业竞争力。


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