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煤泥压球机的制作与使用

发布时间:2018-05-05 08:35| 浏览: |来源: 新火彩票平台

    采应用白泥作为原料的煤泥压球机于φ2260煤气炉上制气,吨氨综合能耗降到60870MJ,两煤耗为1533kg。本文对白泥煤球的特性、制气情况、加工制作及其设备等诈了叙述。该厂认为:用白泥煤球(与碳化煤球比较)制气具有制作过程筒单,设备投资少,能源消耗低、加工最氧低等优点。
目前,我国小氮肥行业在粉煤压球机成型方面,有许多成功的经验。所用粘结剂一般有纸浆废液、腐植酸盐、石灰以及各种粘土等。特别是以石灰为粘结剂生产的碳化煤球,在制球、气化技术上取得了成熟的经验。我们奉化化肥厂由于受地理条件的限制,邻近地区没有生产碳化煤球所需的石灰石矿。为了解决原料难题,我们利用邻近县较为丰富的白泥资源,开发了用白泥作为粘结剂的粉煤压球机成型工艺,并且在白泥煤球气化技术上,摸索到了一套比较可行的方法。
  奉化化肥厂建于1969年,1971年7月投产。初期,由于受投资规模等因素的限制,造气炉为φ1300小炉子,用白泥煤棒,一直到l985年。其间,我们在白泥煤棒用于小炉子制气方面,掌握了一套成功的方法,吨氨煤耗和生产成本在同行业处于较为先进水平,1981年4月被化工部命名为全国小氮肥战线百面红旗单位。l985年,我们对造气工段实施技术改造,将φ1300小炉子改为φ2269自动炉。随之,对粉煤压球机加工工段也进行了改造将白泥煤棒改为白泥煤球。投资15万元,自1986年技改完毕投产以来,白泥煤球用于φ2260自动炉制气,也取得了较为理想的效果。吨氨综合能耗降到62800MJ以下,使我厂顺利通过了l987年的省级先进企业考查。
   l990年l~7月平均吨氨综合耗能为60870MJ。吨氨二煤标耗1533kg。白泥煤压球机是在无烟煤粉中掺和一定比例的白泥,经过拌和、粉碎、熟化、成型、烘干等工序而制成。我厂白泥来自邻县——县城溪白泥矿。我厂无烟煤大部份来自山西省的晋城、晋东南地区,少量来自焦作等。其原煤和白泥煤球的所列数据为1969年1月至1990年7月所用块煤、粉煤和自泥煤球分析数据的平均值。制成的自泥煤球固定碳含量降低不多,各项指标比较接近原煤。加入的自泥由于主要成份为SiOz和AI2O。而煤的灰熔点与煤灰中SiOz和AhO。的含量成正比,因此,白泥煤球的灰熔点比原煤有所提高,但形成的疤块比较硬,不易破碎与碳化煤球相比,自泥煤球具有工艺、设备简单,生产管理容易等特点。但其空隙率比表面积、活性和热稳定性相对较差。与自泥煤棒相比,白泥煤球具有自动化程度高.环境卫生好,劳动强度轻,能源消疑低等特点,其热稳定性也比煤棒好。我厂自从自泥煤捧改为自泥煤球后,造气炉制气过程中带出物明显减少。
  白泥煤球制气情况:鉴于白泥煤球本身特性,要提高造气炉发气量,就必须采取以下一些相应措施:a.要在高炉温、高空速下操作,以加快气化速率,弥补活性不足。我厂采用强风短吹,既保证自泥煤球所需的高炉温,又能降低吹风气的co含量。b.要尽量减少炉温波动,稳定炉况,在工艺上采用过热蒸汽制气、上、下吹加氮,以弥补热稳定性的不足。c.半水煤气中CO2含量要控制在一定范围内。我厂为9%~10%左右。CO2含量过商,表明炭层温度低,反应活性,过低,表明炭层温度高,易导致结疤,都不利于制气。d.吹风百分比变动,上、下吹蒸汽流量应随之变动,我厂吹风百分比每增减1%,上、下吹蒸流量相应增减0.25t/h。e.上吹百分比(28%~30%)低于下吹百分比(47%),而蒸汽量上吹盥适当大于下吹。f.要选用具有很强破渣能力的造气炉炉俺(现选用郑州博金机械厂生产的改良压球机设备),以利硬疤的破碎和下灰。要求炉篦、破渣刀及传动装置工作状态良好。并控制炉篦转动速度,使灰层缓慢下降,保证炭层不乱,气化层保持在适当位置。
  此外,操作工人还要熟练白混煤球的制气规律,要摸索一套适合自泥煤球制气的工艺参数,避免结疤,结硬疤、挂炉、漏红炭、炉底温度升高等不良情况的发生。有条件,最好能用微机到现氧氮比和蒸汽自调。白泥煤球在制气过程中,如能正确把握以上几条,也同样能产出与碳化煤球相仿的气量。1989年和1990年l~5月份的生产情况和半水煤气成份统计中所列数据为统计平均值。变换气氢分仪显示氢含量为47%~49%。在白泥煤球占总投煤量6%~79%的情况下,正常生产时,单炉产量可达0.8tNHa/h以上,并且制得的半水煤气有效成份高。
自泥煤球的制作:
工艺操作指标;
烘干用烟道气进口温度:180~200℃;
湿球水份含量:l2;
干球水份含量:<1.5%;
干球平均强度:>3.5MPa;
白混配比(干球);6%。
  白煤粉与一定比例的自泥倒入立式搅拌机中混和,由皮带输送机送入一、二级笼式粉碎机进行两次粉碎。粉碎后送入双轴搅拌机,并在双轴搅拌机中喷适量水,使物料水份达到11%~l2%,经混和均匀后送入熟化仑堆放一定时间,使水份渗透均匀,然后送煤球机成球。湿球进烘干机烘干后,热态进造气炉,烘干机由锅炉烟遭气供热。
  烘干的煤球为45×35×24的椭圆形小球,单重35g,平均强度3.5MPa。无烟粉煤、白泥一立式搅拌机一一次粉碎机一二次粉碎机一双轴搅拌机(加水)一熟化仓一煤球机一烘干机(烟道气)一引风机(放空)、干球。
技术经济评价:白泥煤球与碳化煤球相比,由于粘结剂加入虽少,固定炭含量可提高IO左右,制气对有效成份提高3%~4%,操作条件控制好,单炉生产能力可以达到碳化煤球水平。原煤单价240元/吨,粘合剂一吨63元,耗电一小时14.3元,耗煤一吨煤50公斤,人工一小时8.72 维修费一小时2.15元。自泥煤球车闻投资可比碳化煤球少约1/3。每吨原煤加工成本费,白泥煤球比碳化煤球低12.6%。自泥煤球制造能耗比碳化煤球低,除上所列耗电,耗燃料煤外,还可省去生产碳化煤球所必需的用于石灰石燃烧的煤耗。


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