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煤泥壓球機的制作與使用

發布時間:2018-05-05 08:35| 瀏覽: |來源: 新聞中心

    采應用白泥作為原料的煤泥壓球機于φ2260煤氣爐上制氣,噸氨綜合能耗降到60870MJ,兩煤耗為1533kg。本文對白泥煤球的特性、制氣情況、加工制作及其設備等詐了敘述。該廠認為:用白泥煤球(與碳化煤球比較)制氣具有制作過程筒單,設備投資少,能源消耗低、加工最氧低等優點。
目前,我國小氮肥行業在粉煤壓球機成型方面,有許多成功的經驗。所用粘結劑一般有紙漿廢液、腐植酸鹽、石灰以及各種粘土等。特別是以石灰為粘結劑生產的碳化煤球,在制球、氣化技術上取得了成熟的經驗。我們奉化化肥廠由于受地理條件的限制,鄰近地區沒有生產碳化煤球所需的石灰石礦。為了解決原料難題,我們利用鄰近縣較為豐富的白泥資源,開發了用白泥作為粘結劑的粉煤壓球機成型工藝,并且在白泥煤球氣化技術上,摸索到了一套比較可行的方法。
  奉化化肥廠建于1969年,1971年7月投產。初期,由于受投資規模等因素的限制,造氣爐為φ1300小爐子,用白泥煤棒,一直到l985年。其間,我們在白泥煤棒用于小爐子制氣方面,掌握了一套成功的方法,噸氨煤耗和生產成本在同行業處于較為先進水平,1981年4月被化工部命名為全國小氮肥戰線百面紅旗單位。l985年,我們對造氣工段實施技術改造,將φ1300小爐子改為φ2269自動爐。隨之,對粉煤壓球機加工工段也進行了改造將白泥煤棒改為白泥煤球。投資15萬元,自1986年技改完畢投產以來,白泥煤球用于φ2260自動爐制氣,也取得了較為理想的效果。噸氨綜合能耗降到62800MJ以下,使我廠順利通過了l987年的省級先進企業考查。
   l990年l~7月平均噸氨綜合耗能為60870MJ。噸氨二煤標耗1533kg。白泥煤壓球機是在無煙煤粉中摻和一定比例的白泥,經過拌和、粉碎、熟化、成型、烘干等工序而制成。我廠白泥來自鄰縣——縣城溪白泥礦。我廠無煙煤大部份來自山西省的晉城、晉東南地區,少量來自焦作等。其原煤和白泥煤球的所列數據為1969年1月至1990年7月所用塊煤、粉煤和自泥煤球分析數據的平均值。制成的自泥煤球固定碳含量降低不多,各項指標比較接近原煤。加入的自泥由于主要成份為SiOz和AI2O。而煤的灰熔點與煤灰中SiOz和AhO。的含量成正比,因此,白泥煤球的灰熔點比原煤有所提高,但形成的疤塊比較硬,不易破碎與碳化煤球相比,自泥煤球具有工藝、設備簡單,生產管理容易等特點。但其空隙率比表面積、活性和熱穩定性相對較差。與自泥煤棒相比,白泥煤球具有自動化程度高.環境衛生好,勞動強度輕,能源消疑低等特點,其熱穩定性也比煤棒好。我廠自從自泥煤捧改為自泥煤球后,造氣爐制氣過程中帶出物明顯減少。
  白泥煤球制氣情況:鑒于白泥煤球本身特性,要提高造氣爐發氣量,就必須采取以下一些相應措施:a.要在高爐溫、高空速下操作,以加快氣化速率,彌補活性不足。我廠采用強風短吹,既保證自泥煤球所需的高爐溫,又能降低吹風氣的co含量。b.要盡量減少爐溫波動,穩定爐況,在工藝上采用過熱蒸汽制氣、上、下吹加氮,以彌補熱穩定性的不足。c.半水煤氣中CO2含量要控制在一定范圍內。我廠為9%~10%左右。CO2含量過商,表明炭層溫度低,反應活性,過低,表明炭層溫度高,易導致結疤,都不利于制氣。d.吹風百分比變動,上、下吹蒸汽流量應隨之變動,我廠吹風百分比每增減1%,上、下吹蒸流量相應增減0.25t/h。e.上吹百分比(28%~30%)低于下吹百分比(47%),而蒸汽量上吹盥適當大于下吹。f.要選用具有很強破渣能力的造氣爐爐俺(現選用鄭州博金機械廠生產的改良壓球機設備),以利硬疤的破碎和下灰。要求爐篦、破渣刀及傳動裝置工作狀態良好。并控制爐篦轉動速度,使灰層緩慢下降,保證炭層不亂,氣化層保持在適當位置。
  此外,操作工人還要熟練白混煤球的制氣規律,要摸索一套適合自泥煤球制氣的工藝參數,避免結疤,結硬疤、掛爐、漏紅炭、爐底溫度升高等不良情況的發生。有條件,最好能用微機到現氧氮比和蒸汽自調。白泥煤球在制氣過程中,如能正確把握以上幾條,也同樣能產出與碳化煤球相仿的氣量。1989年和1990年l~5月份的生產情況和半水煤氣成份統計中所列數據為統計平均值。變換氣氫分儀顯示氫含量為47%~49%。在白泥煤球占總投煤量6%~79%的情況下,正常生產時,單爐產量可達0.8tNHa/h以上,并且制得的半水煤氣有效成份高。
自泥煤球的制作:
工藝操作指標;
烘干用煙道氣進口溫度:180~200℃;
濕球水份含量:l2;
干球水份含量:<1.5%;
干球平均強度:>3.5MPa;
白混配比(干球);6%。
  白煤粉與一定比例的自泥倒入立式攪拌機中混和,由皮帶輸送機送入一、二級籠式粉碎機進行兩次粉碎。粉碎后送入雙軸攪拌機,并在雙軸攪拌機中噴適量水,使物料水份達到11%~l2%,經混和均勻后送入熟化侖堆放一定時間,使水份滲透均勻,然后送煤球機成球。濕球進烘干機烘干后,熱態進造氣爐,烘干機由鍋爐煙遭氣供熱。
  烘干的煤球為45×35×24的橢圓形小球,單重35g,平均強度3.5MPa。無煙粉煤、白泥一立式攪拌機一一次粉碎機一二次粉碎機一雙軸攪拌機(加水)一熟化倉一煤球機一烘干機(煙道氣)一引風機(放空)、干球。
技術經濟評價:白泥煤球與碳化煤球相比,由于粘結劑加入雖少,固定炭含量可提高IO左右,制氣對有效成份提高3%~4%,操作條件控制好,單爐生產能力可以達到碳化煤球水平。原煤單價240元/噸,粘合劑一噸63元,耗電一小時14.3元,耗煤一噸煤50公斤,人工一小時8.72 維修費一小時2.15元。自泥煤球車聞投資可比碳化煤球少約1/3。每噸原煤加工成本費,白泥煤球比碳化煤球低12.6%。自泥煤球制造能耗比碳化煤球低,除上所列耗電,耗燃料煤外,還可省去生產碳化煤球所必需的用于石灰石燃燒的煤耗。

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