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客戶實例石灰碳化型煤生產線改制的實踐與應用

發布時間:2018-05-07 08:40| 瀏覽: |來源: 新聞中心

對當前以無煙煤為原料的小氮肥企業來說,生產面臨的最大困難莫過于原料塊煤的緊缺。我公司地處黑龍江省七臺河地區的無煙煤產地,塊煤與粉煤的噸差價在150元左右。2003年4月,公司利用原有的石灰碳化型煤生產線,加以部分改造,開發制造了型煤壓球機生產線,經過近一年的實踐應用,已經取得了階段性的成功。目前,造氣原料已用腐鈉煤球機(ZY復合反應型煤壓球機)完全取代了石灰碳化煤球機和部分取代了無煙煤塊,采用100%全燒方式,同時加以造氣T段的配套設備改造,使半水煤氣產量與合成氨產量顯著提高,合成氨和尿素成本大幅度降低,給企業帶來了巨大的經濟效益,在原料路線改造上邁出了戰略性的一步。
1.0改造思路
因傳統的石灰碳化煤球要以25%以上的CaC0,作為骨架,存在的缺點是成球固定碳降低太多,且制造時要消耗一定比例的COz氣,而腐鈉系列煤球只需添加5%一7%的高鋁粘土(我公司選用黑龍江牡丹江和遼寧清原混合陶土),只要冷熱強度和灰熔點能滿足造氣工段需要,噸煤球制造成本低于無煙煤塊100元以上,就完全有可能取代石灰碳化煤球和無煙煤塊。該項目成為2003年公司降低生產成本的最大亮點,新上了一條年產8萬t的腐鈉系列型煤壓球機生產線,一次性投資約200萬元,而利用原有的石灰碳化煤球生產線改造,僅需50萬元左右,利用原有的石灰碳化煤球生產線改造生產腐鈉系列煤球是一條投資少、見效快的可行之路。2.0具體方案
2.1設備
煤球車間新增加腐鈉抽提罐兩臺(自制),新增DLJ2300型臥式攪拌器兩臺,更換XMQ一10高壓成球機兩臺,造氣爐新增型煤專用爐算和改造爐子破渣條。
2.2工藝
煤球車間取消原來的圓楹喂料機,由定量給料機將無煙煤粉和高鋁粘土按比例配入上料皮帶,在入復合式粉碎機前加入反應好的復合型腐鈉漿液(加在粉碎機前以減少塵粉),水分控制在8%一10%,由粉碎機出來后經兩臺臥式攪拌器攪拌,再由斗式提升機運到三樓,經給料皮帶將粉煤按要求分配給各臺成球機將粉煤壓制成型,送到各碳化罐進行烘干(時間20-24h),烘干后的成品球入儲備倉。
烘干氣體流程:由脫碳T段補充少量的C0z氣,與循環氣混合進入冷卻塔分離水分,少量放空后進入列管式加熱器,加熱至130—150"C后進入碳化罐,出罐的循環氣與補充氣混合經循環風機加壓后進入下一循環。等特點,上吹蒸汽在循環時問、上下吹比例一定時,要大于下吹蒸汽用量,用相應強度的上吹蒸汽把氣化層高溫區拉開,不至于超過t溫度。其次把爐底形成的局部疤塊吹松,有利于破渣、排渣的完成。在煤質正常的情況下,利用上下吹CO含量來判斷蒸汽用鼉的大小,上吹CO含量控制在7.0%一8.0%,下吹C含罱控制在3.5%-4.5%。
4.O炭層及爐溫的控制
有效的控制炭層高度是操作爐子的一個關鍵。有一個相對穩定的炭層高度就相應有一個穩定的火層位置,炭層波動過大則火層厚度、位置波動就大,氣化強度、效率改變也較大,氣質氣量的波動就越大,消耗就會顯著增高。而燒小籽煤根據其特點,炭層高度應控制的比塊煤炭層低一些,我們認為以低20-30cm為宜。而爐溫控制方面,應根據各廠情況而制定,但要強調重點溫度的控制。我們認為燒好小籽煤下行溫度與爐條溫度的控制最關鍵,尤其是爐條溫度要嚴格控制,一般控制在220-260℃。
5.0爐箅的選擇
爐算是造氣爐的心臟,它是燒好小籽煤的關鍵部件。小籽煤相對于塊煤屬于劣質原料,原料含矸石較多,粉煤含量較多。因此,爐箅布風合理非常關鍵。我們興亞爐箅公司廣大技術人員根據大量資料及實地操作經驗,摸索出燒好小籽煤爐算合理布風的規律,具體根據各廠自身特點合理設計出燒好本廠小籽煤的專用爐箅,既能使爐子最大限度地發揮產氣效率,又能做到爐況穩定,降低返焦率,深受使用廠家的好評。
這在邯鄲、濮陽等得到充分證明。其次,專用爐箅還具備強破渣、排渣的能力,有效控制火層位置的穩定性,具備防流生、塌炭、堵塞的性能,這些都在zL一~3600爐箅上得到了有效的體現。
6.0結語
通過技術服務,我們也學習到了各廠的寶貴經驗,與各廠技術人員、操作師傅共同探討如何燒好小粒煤,吸取各對專用爐算的建議,改進爐算結構,從而為用戶提供高效節能的爐算。

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