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客户实例石灰碳化型煤生产线改制的实践与应用

发布时间:2018-05-07 08:40| 浏览: |来源: 新火彩票平台

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说,生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地,块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月,公司利用原有的石灰碳化型煤生产线,加以部分改造,开发制造了型煤压球机生产线,经过近一年的实践应用,已经取得了阶段性的成功。目前,造气原料已用腐钠煤球机(ZY复合反应型煤压球机)完全取代了石灰碳化煤球机和部分取代了无烟煤块,采用100%全烧方式,同时加以造气T段的配套设备改造,使半水煤气产量与合成氨产量显著提高,合成氨和尿素成本大幅度降低,给企业带来了巨大的经济效益,在原料路线改造上迈出了战略性的一步。
1.0改造思路
因传统的石灰碳化煤球要以25%以上的CaC0,作为骨架,存在的缺点是成球固定碳降低太多,且制造时要消耗一定比例的COz气,而腐钠系列煤球只需添加5%一7%的高铝粘土(我公司选用黑龙江牡丹江和辽宁清原混合陶土),只要冷热强度和灰熔点能满足造气工段需要,吨煤球制造成本低于无烟煤块100元以上,就完全有可能取代石灰碳化煤球和无烟煤块。该项目成为2003年公司降低生产成本的最大亮点,新上了一条年产8万t的腐钠系列型煤压球机生产线,一次性投资约200万元,而利用原有的石灰碳化煤球生产线改造,仅需50万元左右,利用原有的石灰碳化煤球生产线改造生产腐钠系列煤球是一条投资少、见效快的可行之路。2.0具体方案
2.1设备
煤球车间新增加腐钠抽提罐两台(自制),新增DLJ2300型卧式搅拌器两台,更换XMQ一10高压成球机两台,造气炉新增型煤专用炉算和改造炉子破渣条。
2.2工艺
煤球车间取消原来的圆楹喂料机,由定量给料机将无烟煤粉和高铝粘土按比例配入上料皮带,在入复合式粉碎机前加入反应好的复合型腐钠浆液(加在粉碎机前以减少尘粉),水分控制在8%一10%,由粉碎机出来后经两台卧式搅拌器搅拌,再由斗式提升机运到三楼,经给料皮带将粉煤按要求分配给各台成球机将粉煤压制成型,送到各碳化罐进行烘干(时间20-24h),烘干后的成品球入储备仓。
烘干气体流程:由脱碳T段补充少量的C0z气,与循环气混合进入冷却塔分离水分,少量放空后进入列管式加热器,加热至130—150"C后进入碳化罐,出罐的循环气与补充气混合经循环风机加压后进入下一循环。等特点,上吹蒸汽在循环时问、上下吹比例一定时,要大于下吹蒸汽用量,用相应强度的上吹蒸汽把气化层高温区拉开,不至于超过t温度。其次把炉底形成的局部疤块吹松,有利于破渣、排渣的完成。在煤质正常的情况下,利用上下吹CO含量来判断蒸汽用鼍的大小,上吹CO含量控制在7.0%一8.0%,下吹C含罱控制在3.5%-4.5%。
4.O炭层及炉温的控制
有效的控制炭层高度是操作炉子的一个关键。有一个相对稳定的炭层高度就相应有一个稳定的火层位置,炭层波动过大则火层厚度、位置波动就大,气化强度、效率改变也较大,气质气量的波动就越大,消耗就会显著增高。而烧小籽煤根据其特点,炭层高度应控制的比块煤炭层低一些,我们认为以低20-30cm为宜。而炉温控制方面,应根据各厂情况而制定,但要强调重点温度的控制。我们认为烧好小籽煤下行温度与炉条温度的控制最关键,尤其是炉条温度要严格控制,一般控制在220-260℃。
5.0炉箅的选择
炉算是造气炉的心脏,它是烧好小籽煤的关键部件。小籽煤相对于块煤属于劣质原料,原料含矸石较多,粉煤含量较多。因此,炉箅布风合理非常关键。我们兴亚炉箅公司广大技术人员根据大量资料及实地操作经验,摸索出烧好小籽煤炉算合理布风的规律,具体根据各厂自身特点合理设计出烧好本厂小籽煤的专用炉箅,既能使炉子最大限度地发挥产气效率,又能做到炉况稳定,降低返焦率,深受使用厂家的好评。
这在邯郸、濮阳等得到充分证明。其次,专用炉箅还具备强破渣、排渣的能力,有效控制火层位置的稳定性,具备防流生、塌炭、堵塞的性能,这些都在zL一~3600炉箅上得到了有效的体现。
6.0结语
通过技术服务,我们也学习到了各厂的宝贵经验,与各厂技术人员、操作师傅共同探讨如何烧好小粒煤,吸取各对专用炉算的建议,改进炉算结构,从而为用户提供高效节能的炉算。


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