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型煤壓球機堿木素煤球制煤氣的經濟分析

發布時間:2018-05-07 08:41| 瀏覽: |來源: 新聞中心

堿木素是一種高分子有機弱酸鹽混合物,溶于水。當濃度達到30%時呈狡狀,具有良好的粘結、分散、吸附、滲透、表面活性、化學活性及生物活性等性能。含氧官能團與Al、Ca:等金屬離子形成化合物和環狀螯臺物,形成牢固的立體結構。同時分子間長鏈結構互相交織,導致煤粉粘結,成型后強度得到提高,因此堿木素是一種很好的型煤壓球機成型用粘結劑。
我們采用堿木素粘結煤球用于制水煤氣,效果不錯。試驗應用情況如下:堿木素煤球的工藝流程堿木素煤球工藝流程如下:
原煤經過振動篩加入白泥5%經過一級粉碎、二級粉碎加水、堿木素后用臥式雙軸攪拌機攪拌,隨后進入反應倉儲存堆積,在經過煤粉壓球機可選型煤設備任意一種)擠壓成球機,最后入爐制氣。
主要技術參數:原煤含水量為5%一10%。二級粉碎到40目,加水攪拌總水量14%~15%,粘結劑加入置視煤質情況在2%~3%范圍內調整,堆積貯存時間8~16h;煤球直徑25mm或煤棒10~15mm。型煤壓球機所成型的煤球可以濕球人爐也可經過烘干機降低一定的含水量后在進行入爐,一般烘干溫度150~20℃,1~2h即可達到要求。
本次試驗采用濕球人爐制氣。
2堿木素煤球的性能指標堿木素煤球與碳化煤球、腐植酸煤球的比較。
測試結果證明,堿木素煤球的固定炭高,拋落強度高。尤其是堿木素煤球濕球拋落強度高,人爐時抗沖擊性能好,且熱穩定性好,濕球A爐(包括干球人爐)基本上無破裂。
3堿木素煤球制氣情況
試驗證明,濕球人爐制氣是可行的,但必須采取相應的技求措施。主要是在氣化工藝上要保持0.6~0.8m厚的干燥干餾層;在不超過灰熔點的范圍內,應盡可能提高造氣爐爐溫,將出口溫度控制在300~350℃,爐底溫度200~300℃,有利于提高氣化效果和煤的利用率。
試驗證明,用堿木素煤球氣質、氣置均優于碳化煤球,而且無結疤掛爐現象。堿木素煤球制水煤氣的半水煤氣質量指標。
看出,堿木素煤球氣質情況不錯,優于碳化煤球。從灰渣情況看,殘炭少,煙道帶出物少,煙氣呈白色,證明煤的利用率高。
4經濟效益
據了解,我國僅化肥工業粉煤耗置就達1800萬t/a.均需要成型,如都用堿木紊作粘接劑,年需堿木素達30—50萬t。
堿木紊粘結煤球由于粘結劑成本低,加工制作容易,省去干燥工藝。按此計算,比碳化煤球每噸生產成本降低22元左右,如按35000t計,1年可降低成本77萬元。不僅如此,由于節省了碳化干燥工藝,太大減輕了勞動強度,特別是堿木素煤球氣化活性好,固定炭高,有利于提高半水煤氣的氣質和氣量,綜合經濟效益較為顯著。

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