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生產高質量螢石礦粉壓球機球團工藝參數

發布時間:2018-05-09 08:16| 瀏覽: |來源: 新聞中心

    撫州鈾礦螢石礦粉壓球機生產廠2015年設計組建,2016年5月開始試生產,設計能力為每年產螢石礦粉壓球機球團1萬t。原工藝流程為一次粗選、一次掃選、六次精選,中礦按順序返回系統中。產品質量按GB569O一85一級品控制,即CaF1≥98%,SiO2≤0.8%,一100目≥87%。由于螢石礦粉壓球機球團工藝、螢石礦粉壓球機設備及管理等問題,回收率波動很大(50%~82%),尾礦品位2O%~5O%,產量低,質量差,有時SiO2甚至超過1%,一100目<87%,距市場急需盼高質量,超細粉的要求相差甚遠。這些都嚴重影響經濟效益和資源利用。為此,采取有力措施,擴大科技投入,進一步探索生產高質量,超細螢石粉的工藝條件。
    生產的高質量、超細螢石粉的質量指標為:CaF≥98%、SiO≤0.4%、一100目≥94%。原礦性能原礦采自樂安礦坑口堆礦場,大部分是砂質巖及少量塊狀巖。螢石礦主要成分是CaF2,其次是鐵、錳及少量碳酸鹽礦物。脈石以硅酸鹽為主,其密度為2.98t/m3,化學組成及破碎混勻后的粒級分布浮選工藝條件試驗,浮選藥劑采用常規試劑,即用油酸作捕收劑,水玻璃作硅酸鹽抑制劑,碳酸鈉作調整劑。磨礦粒度,礦石中有用礦物破密時的解離程度對浮選效,起著至關重要的作用。礦石粒度過粗,有用礦物單體解離不徹底.浮選時上浮困難,使精礦產率降低,回收率降低;粒度過細,浮選時礦漿泥化嚴重,污染有用礦物表面,影響了浮選指標,并增加了藥劑消耗。.礦石粒度過粗或過細,浮選數果均不理想。一200目占76.7%、+lOO目占9.67%的礦石粒度,精礦產率與回收率均最高。
    捕收劑用量,油酸是一種陰離子捕收劑,具有捕收、起泡、分散等多種功能。油酸用量的浮選,隨著油酸用量的增加,精礦產率及回收率上升。當油酸用量為215.6g/t時.即可得到高收率精礦和低品位尾礦。抑制劑用量,螢石礦的脈石以硅酸鹽為主。水玻璃能在硅酸鹽表面形成膠體吸附膜,阻礙捕收劑粘附,增大脈石的親水性,從而達到與螢石分離的目的。隨水玻璃用量增加,精礦中SiO含量下降,但回收率也隨之降低,當用量超過1800g/t時,回收率下降幅度更大綜合考慮,水玻璃用量為900g/t為宜。
    調整劑用量由于螢石選礦在弱堿性介質中較好,因而選擇碳酸鈉為調整劑。這對提高精礦產率,降低精礦中的SiO2、S、Ca、Mg、Fe等離子都是有益的。產率及回收率均最高。浮選時間,浮選時間長,精礦產率高,但精礦中CaF含量下降;時間短則反之浮選試驗表明,粗選第8~9min,掃選第5~6min所得精礦產率和回收都在1%以下因此,以粗選7min,掃選4min為宜。
  粗選平衡試驗,對粗選最佳條件進行了平衡試驗為了降低尾礦品位,增設一段掃選,兩次掃選精礦合并等措旋平衡試驗條件及結果數據表明,粗選的最佳條件可行:粗選精礦回收率為92.14%,尾礦損失降至6.52%.
   精選閉路流程,為了提高精礦中CaF品位,降低NO含量,采用一次粗選、二次掃選、四次精選的開路流程和粗選的最佳條件進行了試驗試驗結果表明,精礦產率為66.63%,精礦中caf2品位達99.18%,SiO含量為0.39%,一1O0目占98%,回收率為88.99%。為了進一步提高產率,使流程在工業上得以實施,又進行了該流程的閉路試驗,即中礦和掃選精礦按順序返回。閉路流
程工藝條件,一次粗選、二次掃選,四次精選的閉路選礦流程是可行的:回收率達94.8%,精礦產品含CaF≥98%,一100目≥94%,SiO含量與≤0.4%接近。為了達到高質量螢石粉SiO≤0.4%的標準,可通過增加精選段數和調整藥劑予以解決。
    工業試生產,在上述試驗基礎上,對現有生產流程按一次粗選,二次掃選,六次精選的閉路流程進行技術改造,并采用如下措施,用FGI500分級機替代GDF750分級機;改進加藥、溶堿、藥劑計量系統;降低選機排礦箱泡沫圍堰}擴大精礦輸送管道。先后對樂安,豐城、寧都、興國、上鐃等礦進行工業試生產,增加二次精選是為了保證產品的高質量。工藝條件基本上同小型試驗,困礦石變化略作調整數據表明,新流程在工業上實旅后,產品質量、產量、回收率等主要指標均超過了設計指標,特級品率達70.8%,獲外貿出品免檢,為產品打入國際市場奠定了基礎。
  一次粗選、二次掃選、六次精選的閉路浮選流程和工藝參數,以及相關的設施是可行的。經樂安、豐城、寧都等礦石的工業生產驗證,證明整套工藝的適應性強,產品質量好,回收率高,滿足了生產高質量螢石礦粉壓球機生產線的要求,取得了很好的經濟效益。2013年運行6個月,生產產品7000多噸,盈利12萬元。2014年運行8個月,生產產品14000多噸,盈利80萬元。目前該項目已成為撫州鈾礦經濟效益較好的民品項目。

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