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創業型煤壓球機煤球制氣探討

發布時間:2018-05-09 08:22| 瀏覽: |來源: 新聞中心

隨著煤價的不斷提高,很多合成氨廠開始原料路線改造:改燒型煤。型煤工藝慢慢地走向成熟,在小氮肥廠已占有舉足輕重的地位。型煤壓球機在型煤中的特性決定在制氣時,對設備及工藝管理有著更高的要求,所以很多廠家開始對設備進行改造,對工藝進行創新。在探索進程中,很多專家提出的觀點也是不盡相同的,各有千秋。下面筆者以腐植酸煤球工藝為例談談自己的看法,與大家交流。1)關于爐體高度。目前有的合成氨廠為了提高爐子的發氣最,開始從爐體高度.h做文章:提高爐予的高徑比。的確,在一定范圍內提高炭層,有利于爐內燃料層的各分區高度得到相對的穩定,使燃料層貯存較多的熱量,麗爐而爐底的溫度不至于太高,有利于維持較高的氣化層和適應火風景操作的條件。但筆者以為過多地提高爐予的高徑比,也會產生剮反應:一是增加床層阻力,易產生局部過熱現緣,破壞爐況工藝條件:二是會改變煤氣中的有效氣體成分。笫一點大家都明臼,這里就 再論述。就第二點有效氣體成分改變的觀點作一下闡述。氣化層加高后,必定產生較多的反應熱,單位時間內必須川足夠的氣化劑來參與反應,吸收熱量,以減少顯熱損失。提高減壓后蒸汽壓力的直接后果就是引起半水煤氣中的 二氧化碳和甲烷成分增加。減壓后蒸汽壓力為0.1MPa和2MPa下煤氣中各成分的趨勢圖。可以看出:相同的溫度下,隨著蒸汽壓力的升高,二氧化碳和甲烷的含 會增加,所以要制得一氧化碳和氧氣較高的半水煤氣,從平衡的角度講,應在低壓、高溫下進行。囚為二 :氧化碳與甲烷在合成氨工藝巾是無剛氣體,所以在改造爐體高徑比時,必須考慮氣體成分的影響,  則事倍功半。 
2)型煤的防流。型煤壓球機所成型的煤球流動性強,所以煤球制氣工藝必須考慮防流,否則將很難控制。防流的方式有三干葉t,但最常用的還是破渣防流和外防流,通過控制破渣條高度、破渣條的問隙及外防流板的寬度來達到防流的目的。究竟用哪一利t防流措施,要依據煤球的特性而定,依據煤球的直徑、煤球的灰分、爐予的負荷(單位時問內的H_1渣攝)來確定防流措施及安裝尺寸。筆者以為可以煤球直徑火小直接決定破渣條的問隙。另外,破渣條高度與防流板寬度的比值必須控制在一定范圍。如果控制不好,就會引起灰渣殘碳高、流球、下行溫度高等現象,這個比值究竟控制多高,要依據各自的生產實際而定。 
3)關于空氣系統。型煤機械性能差,工藝上對空氣的要求是比較嚴格的,風壓過高,會導致顯熱增多,帶物增加,爐況不易穩定;風壓過低,爐子制氣量差,消耗高。所以型煤制氣工藝要求風箭要穩定、要足量,最終H標:存最短時問內將爐溫捉到工藝范圍,即在煤球許可的范圍內實現強風短吹。筆者建議:風管要 800,風機要600以上,風壓控制在25~28kPa。 
4)關于蒸汽系統。型煤壓球機煤球制氣工藝對蒸汽系統的要求 嚴格,要求減壓后蒸汽壓力不能波動太大,盡 量使蒸汽波動范圍控制在0.O1MPa以內,否則會引起氣化速率波動,引起上下行溫度升高。筆者建議:提高減壓閥的通徑和靈敏度;增加蒸汽緩沖休積,以4臺爐為例,蒸汽總管體秋建議在6m以上,總之,型煤制氣工藝在目前的合成氨工業巾已占有一席之地,以后的發展空問還很大,需要我們大家去積極的探討。
3 對設備進行改造;針對蘭炭質輕易吹翻這一實際問題,我們本著降低吹風系統阻力,提高入爐風量降低風壓為原則,對吹風系統進行改造,~IJ2H大吹風氣回收閥,解決瓶頸問題,降低系統壓力。爐算承載著氣化劑(蒸汽和空氣)的均勻分布,疏松灰層,破渣和排渣的重任,是煤氣爐高效運行的關鍵部件。爐算采州吳科公司生產的新型爐算,其在承渣方而:采用上而四層錐度大,下而兩層錐度變緩的結構,充分做到承渣防流。在降渣而:上而四層錐度大,做到易降渣松灰。在破渣方而:爐算B層上而有四個破渣大角,使氣化層剛剛產生的粘渣軟渣能夠及時破開,使火疤不易產生。在布風方而:做到布風而積大,布風均勻,充分降低吹風系統阻力。 
4 對工藝進行調整 
煤氣爐的生產工藝有很多種,各廠應根據實際情況而定。工藝操作條件選擇赴否合理直接關系到煤氣爐的穩定和氣體的產量、質是及消耗。關于吹風強度:山于蘭炭粒度小、表而積人,寧夏煤和蘭炭揮發分比較高、燃點低、提溫速度比較快,又囚蘭炭質輕粒小易吹翻這一特點,我們把D600風機的風量進行控制,風壓降低,采用弱風長吹;關于炭層高度:對蘭炭崩量大、粒度小、吹風阻力大,很容易形成稚風不均,形成風洞結疤,我們采用中高炭層,把空程定為1.6m;關于循環時問:寧夏煤和蘭炭的灰熔點比較低,最關鍵是不能讓氣化層溫度波動火,所以采用126s的短循環:關于上下行溫度:把上行溫度控制在280℃左右,使原料煤得到充分的預熱干釬智,避免原料粉化而產生床層阻力。下行溫度控制在150~200℃,保護好渣層,避免塌炭流生現象的產生。這樣,爐子運行穩定,灰渣中含碳量不超過10%。通過一系列改造、優化,經過半年觀察,解決了以前煤氣爐頻繁掛壁、吹翻、結疤的實際問題,爐予運行情況良好,噸醇氨耗m原來的1.55t下降到現在的1.38t(醇氨比為1:1),為新榮分公司的發展奠定了基礎。 
5 結語 
煤化工企業60%的成本在造氣,目前很多企業面臨著煤炭漲價給企業發展帶來困境的尷尬局而,哪個企業抓好了造氣,等于救活了一個企業。造氣生產技術的發揮主要依靠設備技術改造、工藝調整和煤廠等各方面的管理工作,而造氣爐的系統改造是基礎,淄博吳科公司作為煤氣爐的豐要生產廠家之一,愿和各煤化工企業同盟結緣,進而為企業的發展做一份自己的貢獻。
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