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创业型煤压球机煤球制气探讨

发布时间:2018-05-09 08:22| 浏览: |来源: 新火彩票平台

随着煤价的不断提高,很多合成氨厂开始原料路线改造:改烧型煤。型煤工艺慢慢地走向成熟,在小氮肥厂已占有举足轻重的地位。型煤压球机在型煤中的特性决定在制气时,对设备及工艺管理有着更高的要求,所以很多厂家开始对设备进行改造,对工艺进行创新。在探索进程中,很多专家提出的观点也是不尽相同的,各有千秋。下面笔者以腐植酸煤球工艺为例谈谈自己的看法,与大家交流。1)关于炉体高度。目前有的合成氨厂为了提高炉子的发气最,开始从炉体高度.h做文章:提高炉予的高径比。的确,在一定范围内提高炭层,有利于炉内燃料层的各分区高度得到相对的稳定,使燃料层贮存较多的热量,丽炉而炉底的温度不至于太高,有利于维持较高的气化层和适应火风景操作的条件。但笔者以为过多地提高炉予的高径比,也会产生剐反应:一是增加床层阻力,易产生局部过热现缘,破坏炉况工艺条件:二是会改变煤气中的有效气体成分。笫一点大家都明臼,这里就 再论述。就第二点有效气体成分改变的观点作一下阐述。气化层加高后,必定产生较多的反应热,单位时间内必须川足够的气化剂来参与反应,吸收热量,以减少显热损失。提高减压后蒸汽压力的直接后果就是引起半水煤气中的 二氧化碳和甲烷成分增加。减压后蒸汽压力为0.1MPa和2MPa下煤气中各成分的趋势图。可以看出:相同的温度下,随着蒸汽压力的升高,二氧化碳和甲烷的含 会增加,所以要制得一氧化碳和氧气较高的半水煤气,从平衡的角度讲,应在低压、高温下进行。囚为二 :氧化碳与甲烷在合成氨工艺巾是无刚气体,所以在改造炉体高径比时,必须考虑气体成分的影响,  则事倍功半。 
2)型煤的防流。型煤压球机所成型的煤球流动性强,所以煤球制气工艺必须考虑防流,否则将很难控制。防流的方式有三干叶t,但最常用的还是破渣防流和外防流,通过控制破渣条高度、破渣条的问隙及外防流板的宽度来达到防流的目的。究竟用哪一利t防流措施,要依据煤球的特性而定,依据煤球的直径、煤球的灰分、炉予的负荷(单位时问内的H_1渣摄)来确定防流措施及安装尺寸。笔者以为可以煤球直径火小直接决定破渣条的问隙。另外,破渣条高度与防流板宽度的比值必须控制在一定范围。如果控制不好,就会引起灰渣残碳高、流球、下行温度高等现象,这个比值究竟控制多高,要依据各自的生产实际而定。 
3)关于空气系统。型煤机械性能差,工艺上对空气的要求是比较严格的,风压过高,会导致显热增多,带物增加,炉况不易稳定;风压过低,炉子制气量差,消耗高。所以型煤制气工艺要求风箭要稳定、要足量,最终H标:存最短时问内将炉温捉到工艺范围,即在煤球许可的范围内实现强风短吹。笔者建议:风管要 800,风机要600以上,风压控制在25~28kPa。 
4)关于蒸汽系统。型煤压球机煤球制气工艺对蒸汽系统的要求 严格,要求减压后蒸汽压力不能波动太大,尽 量使蒸汽波动范围控制在0.O1MPa以内,否则会引起气化速率波动,引起上下行温度升高。笔者建议:提高减压阀的通径和灵敏度;增加蒸汽缓冲休积,以4台炉为例,蒸汽总管体秋建议在6m以上,总之,型煤制气工艺在目前的合成氨工业巾已占有一席之地,以后的发展空问还很大,需要我们大家去积极的探讨。
3 对设备进行改造;针对兰炭质轻易吹翻这一实际问题,我们本着降低吹风系统阻力,提高入炉风量降低风压为原则,对吹风系统进行改造,~IJ2H大吹风气回收阀,解决瓶颈问题,降低系统压力。炉算承载着气化剂(蒸汽和空气)的均匀分布,疏松灰层,破渣和排渣的重任,是煤气炉高效运行的关键部件。炉算采州吴科公司生产的新型炉算,其在承渣方而:采用上而四层锥度大,下而两层锥度变缓的结构,充分做到承渣防流。在降渣而:上而四层锥度大,做到易降渣松灰。在破渣方而:炉算B层上而有四个破渣大角,使气化层刚刚产生的粘渣软渣能够及时破开,使火疤不易产生。在布风方而:做到布风而积大,布风均匀,充分降低吹风系统阻力。 
4 对工艺进行调整 
煤气炉的生产工艺有很多种,各厂应根据实际情况而定。工艺操作条件选择赴否合理直接关系到煤气炉的稳定和气体的产量、质是及消耗。关于吹风强度:山于兰炭粒度小、表而积人,宁夏煤和兰炭挥发分比较高、燃点低、提温速度比较快,又囚兰炭质轻粒小易吹翻这一特点,我们把D600风机的风量进行控制,风压降低,采用弱风长吹;关于炭层高度:对兰炭崩量大、粒度小、吹风阻力大,很容易形成稚风不均,形成风洞结疤,我们采用中高炭层,把空程定为1.6m;关于循环时问:宁夏煤和兰炭的灰熔点比较低,最关键是不能让气化层温度波动火,所以采用126s的短循环:关于上下行温度:把上行温度控制在280℃左右,使原料煤得到充分的预热干钎智,避免原料粉化而产生床层阻力。下行温度控制在150~200℃,保护好渣层,避免塌炭流生现象的产生。这样,炉子运行稳定,灰渣中含碳量不超过10%。通过一系列改造、优化,经过半年观察,解决了以前煤气炉频繁挂壁、吹翻、结疤的实际问题,炉予运行情况良好,吨醇氨耗m原来的1.55t下降到现在的1.38t(醇氨比为1:1),为新荣分公司的发展奠定了基础。 
5 结语 
煤化工企业60%的成本在造气,目前很多企业面临着煤炭涨价给企业发展带来困境的尴尬局而,哪个企业抓好了造气,等于救活了一个企业。造气生产技术的发挥主要依靠设备技术改造、工艺调整和煤厂等各方面的管理工作,而造气炉的系统改造是基础,淄博吴科公司作为煤气炉的丰要生产厂家之一,愿和各煤化工企业同盟结缘,进而为企业的发展做一份自己的贡献。
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