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时产5-10石灰粉压球机给料系统的设计

发布时间:2018-05-12 09:09| 浏览: |来源: 新火彩票平台

传统的石灰碳化石灰粉压球机成球生产采用生石灰块经人工加水消化的工艺,存在诸多缺点:①加水消化过程中,粉尘污染大;②石灰粉压球机成球成型率低、热稳定性差,用于造气生产时容易爆裂,煤粉随气体带出,损耗较大;③配煤煤种无规律,石灰粉压球机成球质量波动大,影响造气生产的各项消耗。针对上述缺点,博金新增2条熟石灰碳化工艺精制石灰粉压球机成球生产线,即以无烟煤为原料、熟石灰为黏结剂,经充分混合、粉碎后,压制成型,制得合格的生球;在加热条件下,用脱碳气的二氧化碳生球中的氢氧化钙进行碳化反应,同时进行干燥,制得合格的碳化石灰粉压球机成球。采用熟石灰碳化工艺精制石灰粉压球机成球后,降低了劳动强度,减少了粉尘污染,提高了石灰碳化石灰粉压球机成球的成球率和热强度。
1给料系统配置
熟石灰Ca(OH)密度小(0.5~0。6t/m)、细度较高(0.150~0.180ram)、自流性极好、扬尘大,同时又极易吸湿潮结,所以输送过程中极易产生冲料、架料、堵料现象,造成料仓出料不稳定、计量不准确。因此,给料系统运行情况直接影响制得的石灰粉压球机成球质量,在设计和选择输送、给料计量设备方案时,需科学合理地组合和匹配。
(1)供(贮)输送环节设备
供(贮)料仓是保证系统稳定供料的环节之一。给料系统料仓为6000mm×20000mm(上简体高)×8mm,下锥体高4000mm,总高达24000mm。要求仓内物料以“整体流”方式连续、均匀、稳定下料,避免出现冲料、架料、堵料现象,尽量保持仓压稳定、料位波动小。因此,除了在料仓筒体中部安装空气炮、料仓锥体上部安装疏松机、料仓锥体中部安装振打器作为物料输送的保障外,还必须设置料位计对料位进行实时监控。考虑到料仓较高、物料为固体,因而选择了安装方便、测量范围宽(0~70000ram)、灵敏度高精度高的雷达式料位计;料仓底出料口选择气密性严、可调节的气动闸阀;定量给料选择变频控制的单管螺旋给料机。(2)计量设备物料呈细粉状,流动性和扬尘量大,计量部分采用结构简单、精度高的全密闭式冲板流量计作为石灰用量的准确计量手段。配型熟石灰选用双轴搅拌加湿机与电磁流量计及气动给水调节阀。
(3)控制系统设备
控制系统采用下位高性能控制器+上位机,即德国西门子公司的小型PLC$7-313C+嵌入式系统的LfiD液晶触摸屏结构。整套给料系统采用全封闭式结构,以解决物料泄漏和扬尘问题,实现清洁及自动化生产。2生产工艺流程
将外购的成品熟石灰利用气力输送至成品灰仓,经计量、加湿后与原料煤混合制球。熟石灰碳化精制石灰粉压球机成球工艺流程。罗茨机将空气压人储气罐,当成品熟石灰运输车到位后,利用加压空气将运输车中的成品熟石灰输送至成品灰仓,输送空气经成品灰仓顶部的除尘器排出。由成品料仓底部给料气动闸阀送出的物料经单管螺旋给料机定量输出,然后经冲板流量计计量后送至双轴搅拌加湿机。由给水气动调节阀控制双轴搅拌加湿机进水量,电磁流量计信号反馈至给水气动调节阀,实现给水量的控制。经冲板流量计的熟石灰与经电磁流量计的水混合加湿后,形成的配型熟石灰送至原有的混料输送带,与原料煤混合后进行制球。3系统功能给料系统由料仓出料、给料、计量、配型、微机控制5个部分组成;(1)料仓部分料仓高24000ITlm,由雷达料位计连续测量物料料位,输出相应的4—20mA电流信号至微机控制系统(PLC),上位机显示料位高度,同时设置高(90%)、低(10%)料位报警,以确保给料过程稳定安全可靠。仓底出料口的给料气动闸阀由微机控制系统(PLC)给定信号来调节开度。
(2)给料部分
单管螺旋给料机的给料量依靠变频调速器调节电动机的转速进行调节。由变频调速器控制给料机,将熟石灰连续、均匀地送入冲板流量计计量。
(3)计量部分
冲板流量计由整流装置、检测系统、运算显示系统组成,具有高精度粉状物料在线测量功能,可在线或旁路标定。单管螺旋给料机将熟石灰输送至冲板流量计进行计量,冲板流量计的检测系统把物料流量转换为电信号传送给流量计的运算显示系统进行处理,同时显示瞬时流量和累计流量,并将相应的4—20mA电流信号输送至微机控制系统(PLC)。
(4)配型熟石灰配比控制
双轴搅拌加湿机进水量由电磁流量计和调节阀控制。电磁流量计将相应的4—20mA电流信号输送至微机控制系统,与水量的设定值进行比较后将差值输出至调节阀,实现给水量的控制。冲板流量计计量的熟石灰量与电磁流量计测量的水量形成配比在微机控制系统(PLC)中完成。
(5)控制部分
微机控制系统完成对给料系统的控制以及其他参数的补偿、判别、运算、调节和显示。微机控制系统将所有检测参数传输至上位LCD液晶触摸屏,以实现过程参数的动态实时图形显示、趋势记录、历史记录、报警联锁、运行状态显示等功能。
(1)显示料仓料位高度,物料高位(90%)和物料低位(10%)的声光报警控制。
(2)料仓给料气动闸阀开度(0%~100%)给定调节控制。
(3)单管螺旋给料机的启停控制、变频调速器的给定控制。(4)加湿机的启停控制以及加水量(0%~100%)给定调节控制。
(5)熟石灰量和水流量的瞬时、累积显示。
(6)对配型熟石灰配比控制,即对熟石灰、水流量配比设定、运算的控制。水量的设定值是根据熟石灰瞬时流量的固定百分数而设置,以控制熟石灰含水质量分数在15%一17%,每小时分析1次。
(7)联锁及故障报警。当给料系统中的设备及系统以外的皮带输送机故障或停机,均遵循依次顺序联锁动作,即关给料气动闸阀-÷停变频器和单管螺旋给料机一关给水气动调节闸阀、停双轴搅拌机。整套给料系统采用全封闭式结构,系统简单紧凑、经济实用、安全可靠,实现了连续均匀给料和准确称量,不仅处理效果较好、减轻劳动强度而且无环境污染,实现了清洁及自动化生产,为提高熟石灰碳化石灰粉压球机成球的成球率和热强度、稳定石灰粉压球机成球质量、降低生产消耗创造了有利条件。
 


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