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時產5-10石灰粉壓球機給料系統的設計

發布時間:2018-05-12 09:09| 瀏覽: |來源: 新聞中心

傳統的石灰碳化石灰粉壓球機成球生產采用生石灰塊經人工加水消化的工藝,存在諸多缺點:①加水消化過程中,粉塵污染大;②石灰粉壓球機成球成型率低、熱穩定性差,用于造氣生產時容易爆裂,煤粉隨氣體帶出,損耗較大;③配煤煤種無規律,石灰粉壓球機成球質量波動大,影響造氣生產的各項消耗。針對上述缺點,博金新增2條熟石灰碳化工藝精制石灰粉壓球機成球生產線,即以無煙煤為原料、熟石灰為黏結劑,經充分混合、粉碎后,壓制成型,制得合格的生球;在加熱條件下,用脫碳氣的二氧化碳生球中的氫氧化鈣進行碳化反應,同時進行干燥,制得合格的碳化石灰粉壓球機成球。采用熟石灰碳化工藝精制石灰粉壓球機成球后,降低了勞動強度,減少了粉塵污染,提高了石灰碳化石灰粉壓球機成球的成球率和熱強度。
1給料系統配置
熟石灰Ca(OH)密度小(0.5~0。6t/m)、細度較高(0.150~0.180ram)、自流性極好、揚塵大,同時又極易吸濕潮結,所以輸送過程中極易產生沖料、架料、堵料現象,造成料倉出料不穩定、計量不準確。因此,給料系統運行情況直接影響制得的石灰粉壓球機成球質量,在設計和選擇輸送、給料計量設備方案時,需科學合理地組合和匹配。
(1)供(貯)輸送環節設備
供(貯)料倉是保證系統穩定供料的環節之一。給料系統料倉為6000mm×20000mm(上簡體高)×8mm,下錐體高4000mm,總高達24000mm。要求倉內物料以“整體流”方式連續、均勻、穩定下料,避免出現沖料、架料、堵料現象,盡量保持倉壓穩定、料位波動小。因此,除了在料倉筒體中部安裝空氣炮、料倉錐體上部安裝疏松機、料倉錐體中部安裝振打器作為物料輸送的保障外,還必須設置料位計對料位進行實時監控。考慮到料倉較高、物料為固體,因而選擇了安裝方便、測量范圍寬(0~70000ram)、靈敏度高精度高的雷達式料位計;料倉底出料口選擇氣密性嚴、可調節的氣動閘閥;定量給料選擇變頻控制的單管螺旋給料機。(2)計量設備物料呈細粉狀,流動性和揚塵量大,計量部分采用結構簡單、精度高的全密閉式沖板流量計作為石灰用量的準確計量手段。配型熟石灰選用雙軸攪拌加濕機與電磁流量計及氣動給水調節閥。
(3)控制系統設備
控制系統采用下位高性能控制器+上位機,即德國西門子公司的小型PLC$7-313C+嵌入式系統的LfiD液晶觸摸屏結構。整套給料系統采用全封閉式結構,以解決物料泄漏和揚塵問題,實現清潔及自動化生產。2生產工藝流程
將外購的成品熟石灰利用氣力輸送至成品灰倉,經計量、加濕后與原料煤混合制球。熟石灰碳化精制石灰粉壓球機成球工藝流程。羅茨機將空氣壓人儲氣罐,當成品熟石灰運輸車到位后,利用加壓空氣將運輸車中的成品熟石灰輸送至成品灰倉,輸送空氣經成品灰倉頂部的除塵器排出。由成品料倉底部給料氣動閘閥送出的物料經單管螺旋給料機定量輸出,然后經沖板流量計計量后送至雙軸攪拌加濕機。由給水氣動調節閥控制雙軸攪拌加濕機進水量,電磁流量計信號反饋至給水氣動調節閥,實現給水量的控制。經沖板流量計的熟石灰與經電磁流量計的水混合加濕后,形成的配型熟石灰送至原有的混料輸送帶,與原料煤混合后進行制球。3系統功能給料系統由料倉出料、給料、計量、配型、微機控制5個部分組成;(1)料倉部分料倉高24000ITlm,由雷達料位計連續測量物料料位,輸出相應的4—20mA電流信號至微機控制系統(PLC),上位機顯示料位高度,同時設置高(90%)、低(10%)料位報警,以確保給料過程穩定安全可靠。倉底出料口的給料氣動閘閥由微機控制系統(PLC)給定信號來調節開度。
(2)給料部分
單管螺旋給料機的給料量依靠變頻調速器調節電動機的轉速進行調節。由變頻調速器控制給料機,將熟石灰連續、均勻地送入沖板流量計計量。
(3)計量部分
沖板流量計由整流裝置、檢測系統、運算顯示系統組成,具有高精度粉狀物料在線測量功能,可在線或旁路標定。單管螺旋給料機將熟石灰輸送至沖板流量計進行計量,沖板流量計的檢測系統把物料流量轉換為電信號傳送給流量計的運算顯示系統進行處理,同時顯示瞬時流量和累計流量,并將相應的4—20mA電流信號輸送至微機控制系統(PLC)。
(4)配型熟石灰配比控制
雙軸攪拌加濕機進水量由電磁流量計和調節閥控制。電磁流量計將相應的4—20mA電流信號輸送至微機控制系統,與水量的設定值進行比較后將差值輸出至調節閥,實現給水量的控制。沖板流量計計量的熟石灰量與電磁流量計測量的水量形成配比在微機控制系統(PLC)中完成。
(5)控制部分
微機控制系統完成對給料系統的控制以及其他參數的補償、判別、運算、調節和顯示。微機控制系統將所有檢測參數傳輸至上位LCD液晶觸摸屏,以實現過程參數的動態實時圖形顯示、趨勢記錄、歷史記錄、報警聯鎖、運行狀態顯示等功能。
(1)顯示料倉料位高度,物料高位(90%)和物料低位(10%)的聲光報警控制。
(2)料倉給料氣動閘閥開度(0%~100%)給定調節控制。
(3)單管螺旋給料機的啟停控制、變頻調速器的給定控制。(4)加濕機的啟停控制以及加水量(0%~100%)給定調節控制。
(5)熟石灰量和水流量的瞬時、累積顯示。
(6)對配型熟石灰配比控制,即對熟石灰、水流量配比設定、運算的控制。水量的設定值是根據熟石灰瞬時流量的固定百分數而設置,以控制熟石灰含水質量分數在15%一17%,每小時分析1次。
(7)聯鎖及故障報警。當給料系統中的設備及系統以外的皮帶輸送機故障或停機,均遵循依次順序聯鎖動作,即關給料氣動閘閥-÷停變頻器和單管螺旋給料機一關給水氣動調節閘閥、停雙軸攪拌機。整套給料系統采用全封閉式結構,系統簡單緊湊、經濟實用、安全可靠,實現了連續均勻給料和準確稱量,不僅處理效果較好、減輕勞動強度而且無環境污染,實現了清潔及自動化生產,為提高熟石灰碳化石灰粉壓球機成球的成球率和熱強度、穩定石灰粉壓球機成球質量、降低生產消耗創造了有利條件。
 

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