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煤泥壓球機粒度組成對浮選影響的研究

發布時間:2018-05-13 08:59| 瀏覽: |來源: 新聞中心

隨著采煤機械化程度的提高和開采深度的加深,煤泥壓球機的成型效果較好。從粒度的分布上看,原煤質量越來越差,含矸量不斷增多。由于在洗選由于較粗顆粒和細煤泥含量較多,可浮性差異很大,加工過程中矸石易泥化,使得浮選人料中細粒煤泥因此選擇合適浮選工藝顯得十分重要。比例加大。而細泥一般灰分較高,造成煤泥浮選難,煤泥粒度組成分析%度越來越大。煤泥混合浮選流程因其]一藝簡單、易于管理,在世界范圍內得到了廣泛應用。而對于細泥含量過高的煤泥,在市場對精煤產品質量要求嚴格的情況下,煤泥混合浮選凸現其致命弱點,主要表現為分選粒度過寬,細泥污染嚴重,從而導致精煤灰分過高,尾煤灰分過低;同時,煤泥混合浮選也存在資源浪費、環境污染等問題,嚴重影響企業的經濟效益。因此,提高細泥含量高的煤泥的浮選效率,對增加企業經濟效益,合理利用資源具有重壘:!要意義。1.2試驗方法文章旨在通過研究不同細煤泥含量對浮選效果1.2.1試驗條件的影響,來探索高灰細煤泥浮選規律,以為煤泥浮根據煤樣小篩分試驗結果確定試驗條件:選工藝改進提供理論依據。
(1)入料濃度為100g/L。l試驗部分(2)浮選藥劑及片J量:輕柴油,1-2kg/t;GF,0.3kg/t。·煤樣粒度組成分析3)藥劑比4:1。試驗煤泥的粒度組成分析見表1。煤樣中較粗(4)充氣量為0.25m3/(m2.rain)粒和細煤泥所占比例,泥灰分高15)為4mi。一知,0.375~0,180ram含量為33.29%,灰分為23,34%;<0.074mm級細煤泥含量為41.J9%,灰(6)刮泡時間為3mino分高達47.57%。若用常規的分級浮選,由于細粒級用振動篩機將煤樣分為<0.074 細煤泥添加量為12.67%時,其浮選效果最佳,與上述規律相吻合。通過對B組精煤的小篩分試驗分析發現,細煤泥添加量>15%時,精煤中0.125~0.833mm級的產率急劇下降,灰分先下降后又有所回升。隨著細煤泥的添加量增加,灰分急劇升高,粗顆粒煤泥可浮性較差。南Bl可知,若只有0.125~0.833mm煤泥參與浮選,由于在浮選過程中顆粒重力對煤泥的可浮性起主導作用,導致可浮性較21維普資訊http://www.cqvip.com第4期選煤技術2016年8月25日差,粗顆粒在浮選槽湍流區礦化氣泡上的脫落概率較大。隨著細煤泥添加量的增加,比表面積增大,浮選藥劑消耗增加。從粒度分析可知,粗顆粒中可能混有中煤和易泥化的矸石,這對精煤灰分影響也很大。因此,必須嚴格控制浮選粒度上限。2.3細煤泥對0.074~0.125mm粒級煤泥浮選的影響規律將<0.074ram細煤泥按不同比例添加到0.074~0.152mm級煤泥中進行浮選。結論(1)細煤泥只有達到一定含量時才能對煤泥浮選造成較大影響。在浮選過理中,細煤泥存在一個最佳分散狀態,在此狀態下最適合煤泥浮選。
(2)高灰細泥對粗顆粒與細顆粒浮選的影響不『占j。高灰細泥對較粗顆粒的影響主要體現在細泥表面面積大,消耗浮選藥劑數量多;對細顆粒的影響主要體現在細泥帶電污染礦物顆粒表面會引發異質凝聚現象。
(3)當0.074~0.125mm粒級煤樣細泥添加量為23.4l%、0.125~0.833mm粒級煤泥細泥添加量為l2.67%時,原煤樣浮選效果最佳,能充分回收煤泥中可燃體。(4)浮選煤泥粒級越寬,細煤泥壓球機對浮選結果的影響越明顯。

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