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壓球機生產線試機章程

發布時間:2018-05-17 09:09| 瀏覽: |來源: 新聞中心

壓球機生產線試機章程
 綜述:首先校平所有設備基礎,緊固好地腳螺栓,緊固好設備各連接螺絲,加足各減速機齒輪(Gear)箱潤滑油(Lubricating oil)。鐵粉壓球機是根據我國對尾礦收集和再利用,對資源充分利用而新出的一種新型產品。礦粉壓球機主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等。凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要礦粉壓球機。鐵粉壓球機是礦粉壓球機中的一種。高壓壓球機凡是冶金行業廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。可將各種粉料(如鎂砂、鋁礬土、白云石、鐵粉等)通過強制增壓,預壓螺旋精密加工、制成密度較大的球坯,被廣泛應用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行業。人力盤動設備,看是否有異常。然后按通電源,調試設備正倒轉,使所有設備保持正轉,嚴禁倒轉。單機進行空轉磨合,沒有任何異常后,開始整線空機試轉。整線運轉一小時后,停機檢查。首先檢查所有緊固螺栓,看是否有松動現象。若有松動現象,要做好二次緊固工作。再檢查所有傳動部位以及軸承(bearing)溫升情況(Condition)。原則上溫度不能高于60度。如有溫升過高應檢查潤滑油情況及軸合壓蓋松緊程度。缺油及壓蓋過緊都會引起溫升。等一切檢查調整完畢后及一切正常后即可進行載荷運行。  
  一、電器連接:此項工作必須由專職電工來完成
  1、首先檢查配電盤各電器元件連接情況。看樁頭是否有松動現象。看各元件連接之間是否有線頭搭連情況(短路)。待一切正常后,接通主電源同時接通地線(別稱:避雷線)裝置。檢查各儀表及指示燈情況。無異常后,分線與各設備(shèbèi)上、保證各設備均設有地線裝置。
  2、接通各設備(shèbèi)電器電源后,諸機不掛三角帶空電機試轉,在保證電機轉向與設備轉向一致(正轉)的情況下,再套上三角帶進行空機試轉。
  3、待單機空轉一切正常后,進入整線空機試轉。一切正常后進入荷載試運轉。
  4、荷載正轉時,要查看配電盤上各儀表吃載情況,如有超載現象應調整進料量,待一切正常后,即可正常生產(Produce)。
  二、輸送機
  1、調整中心支架,使中支架與輸送機機架處于90度狀態,緊固好直角固定螺栓(dogbolt)(組成:頭部和螺桿組成)。
  2、對接輸送膠帶,使膠帶接口(interface)吻合線與膠帶邊沿處于90度狀態。上緊連接扣,兩頭對接不能出現錯位現象。
  3、調整輸送膠帶松緊度,要求輸送膠帶下邊緊貼中支架移動輥上沿,不能出現下垂現象。
  4、空機試轉,看是否有跑偏現象。強力壓球機給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如有,調試下輥(gǔn)平衡,跑左緊左,跑右緊右,直至不跑偏為止。
  三、加密機:(首先調好轉向,保證正轉)
  1、調整三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準。
  2、調整兩輥(gǔn)間隙,保證在0.8-1.5mm之間為最好。方法是下壓或上提斜鐵。
  3、空機試運轉,無異常后開始投料試載荷。
  4、觀察壓出物料的狀態,應該是片狀式塊狀,手捏感覺有一定強度(strength),用力不成粉狀即可。若不行,繼續調整兩輥間隙,直至滿意為止。
  四、壓球機(首先調好轉向,保證正轉)
  1、調整三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準。
  2、調整兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間為最好。方法是下壓或上提斜鐵。
  3、空機試運轉,無異常后開始投料試載荷。
  4、觀察出球情況,不能有粘輥(gǔn)不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光(polishing),方法是用干散煤在機器上反復試壓,直至全部脫模為止。
  五、型煤烘干機
  1、首先用壓球機壓出的球自然晾干后,將烘干筒裝滿(每個烘干筒約30噸)
  2、球裝滿后,開始向烘干爐送熱風約2.5小時,待爐溫升至200度左右時,開始由壓球機通過輸送機向烘干機供料,同時開啟烘干機下端放料閘(zhá)口開始放出干球。閘口開啟出料量的大小要與壓球機進料量相等。
  3、觀察出球的干濕情況(Condition),若出現干燥效果不好,仍有濕球應加大送風量,提高爐溫,反之,縮小送風量,降低(reduce)爐溫。直至效果最佳為好。
  六、開機前原料準備(ready)
  1、原料的含水量不能大于7%。
  2、供料量的調整,應根據出球情況(Condition)來決定。以強度最佳為準。過小強度不好,過大容易悶機,同時馬達負載太重,容易造成損機或燒電機。 七、本設備為連續型作業設備,可24小時連續工作。
  1、整條線正常生產(Produce)后,要有專職人員對所有設備的工作情況(Condition)進行觀察、監控。發現故障(fault)應及時排除,嚴禁病車工作。
  2、減速機(Retarder)、齒輪箱潤滑油(Lubricating oil)生產一個月后要進行更換,以后每6月更換一次。   
  

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