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型煤壓球機又名煤球機球窩的設計

發布時間:2018-05-20 08:33| 瀏覽: |來源: 新聞中心

碳化煤球生產裝置所選用的YQ650型對輥式煤粉壓球機(以下簡稱為煤球機)采用齒輪傳動。煤球機中有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此有一定間隙的圓柱形壓輥(即壓球模具),壓輥外圓上有許多形狀和大小相同、按一定規則排列的橢圓凹球窩,球窩對位是煤球外形質量的主要決定因素。由于該機系20世紀9O年代以前的機型,在運行中存在的主要問題是壓球機輥皮面的對窩調整困難,煤球成型適應性較差。
原因分析:
煤球機的主要傳動結構為:兩個壓輥通過鍵與鍵槽分別安裝于主、從動軸上,主、從動軸兩側外圓分別固定套合軸承,軸承外圓固定在由機架定位的軸承座上,主動軸穿過軸承、壓輥后在端部固定主動齒輪與從動齒輪嚙合,從動軸對應端部用鍵、鍵槽固定從動齒輪。該主、從動齒輪是一對等徑對嚙合傳動齒輪,在電動機的驅動下,兩個壓輥以相同速度、相反方向轉動和壓球工作。
壓輥面的對窩調整分為軸向錯位和切向錯位的調整,由于傳動結構不盡合理,無法保證調試時間。對于球窩軸向錯位,傳統做法僅僅依靠安裝在壓輥與其芯子端面之間的墊圈的增減來完成,這種調整方式較被動,且裝配后無法進行微調,制約了煤球成型的適應性;而對于壓輥球窩切向錯位,技術規范中推薦使用差動原理調整法,按現有機組上的傳動齒輪則無法調整到位,若為了適應差動調整法,必須改變主傳動齒輪的模數和齒數等。傳統對窩方式以經驗為主,存在一定的盲目性,經常需要兩次、甚至多次反復調整,無法保證調試時間。
改造方案
(1)壓輥軸向調整方案。從動軸左端長度加長,加長軸部位固定套合軸承,該軸承動配合套合在固定于機架上的軸承環座內,軸承環座兩側分別設置有壓蓋,通過兩壓蓋中部圓周分布有若干個螺紋孔,利用軸承兩端的緊定螺釘調整,帶動軸上的從動壓輥套左、右位移,從而實現壓輥軸向錯位量的軸向調整,其調整數值范圍為10mm。這樣軸向對窩移位只要調整從動軸左端軸承環座兩邊壓蓋上的調整螺栓,使其帶動固定套合軸承內圈孔上的從動軸作軸向移位。
1.軸承連接體組件2.從動軸3.調整螺栓4.煤球機機架(2)壓輥切向調整方案。在壓輥套切向調整的改造中,需將煤球機從動軸與從動齒輪之間的軸向固定由脹緊套聯接結構替代平鍵聯接結構。
具體做法:從動軸右端的從動齒輪內圓加工為臺階孔,臺階孔小孔套合在從動軸右端,臺階小孔左端面頂在從動軸右端臺階軸的端面上,從動齒輪臺階孔的大孔與從動軸之間的空間內放置互為套合的脹緊套,其內錐圓柱外圓套在臺階孔大孔的內圓內,外錐圓柱套合在從動軸上。切向對窩時,先松開從動軸右端的法蘭上的螺栓,使脹緊套之內、外錐圓柱處于松套狀態,轉動壓輥,使壓輥與從動齒輪作相對圓周位移,兩壓輥對窩后再緊固法蘭上的螺栓,使內、外錐圓柱緊密壓迫接,實現適時壓輥對窩調整與傳遞動力作用的目的。在脹緊套聯接結構設計中,需考慮運轉條件對夾緊力的要求,即脹緊套聯接的擠壓強度大于或等于平鍵聯接的擠壓強度,可依據煤球機傳動裝置的運動參數和動力參數,按電機至煤球機主軸的方向進行推算,求出從動軸上的轉矩值,并以此為條件,選用脹緊套聯接結構的規格、型號。
改造效果
煤球機經過上述改造,其對窩調整結構性能滿足了工藝和生產要求。自2016年6月實施改造以來,同等工作量檢修作業時間由3-6h縮短為3h以內,同時減輕了工人的勞動強度。

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