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型煤压球机生产线装置设计

发布时间:2018-05-20 08:36| 浏览: |来源: 新火彩票平台

徽德邦化工新火彩票平台为节能降耗,新建一套年产15万吨煤棒装置,由大连大化工程设计新火彩票平台承担详细设计,我公司提供型煤压球机生产线设备配置。
流程简介:
煤仓内的细煤经往复给料机、胶带输送机、直线振动筛筛分后,在由胶带输送机输送机输送、复合式粉碎机粉碎、刮板输送机输送与粘合剂搅拌罐中的溶液混合一起进入双轴搅拌机,搅拌后经胶带输送机至沤制区储存沤制。装载机将沤制型煤铲入沤制煤斗中,经往复给料机、胶带输送机运至集煤料斗,单轴搅拌机搅拌后入型煤压球机,挤压成型的煤球由胶带输送机及卸料小车卸入型煤烘干机,烘干后的煤球由胶带输送机输送、直线振动筛筛分,成品煤球可供造气炉使用,筛下的灰粉经刮板输送机入储灰斗。
流程特点:
该煤球装置具有流程简单、机械化程度高、设备国产化率100%,利用细煤粉加入一定比例的褐煤与粘结剂经挤压等过程变成煤球,供造气炉使用。做到节能降耗,降低成本。
主要设备简介:
煤球机生产装置的设备只要有原煤部分、煤球成型部分、烘干部分、除尘部分组成。原煤部分由以下设备组成,煤料仓、往复给料机、除铁器、胶带输送机、直线振动筛、复合式破碎机、刮板输送机、液体搅拌罐、双轴搅拌机、煤粉压球机。主要作用是通过煤料仓储存一定数量的煤,在输送的过程中除铁器出去煤中的木块等不易粉碎的杂物,复合式破碎机粉碎块煤,双轴搅拌机将粉碎后的煤与配液罐中的混合搅拌均匀,使之成为欧制煤,并用胶带机输送至沤制区进行沤制。挡墙高6米,每个沤制区可储存约90吨的沤制煤。
原煤部分有两个上煤仓,分别对应两条煤粉粉碎生产线,每条生产线上各设置一台仓下往复给料机及除铁器,一台直线振动筛及筛上与筛下各一条胶带输送机,一台复合式粉碎机,一条埋刮板输送机,两台搅拌罐及一套双轴搅拌机。原装置中原煤部分的煤料仓的容积为25立方米,仓下地坑深2.5米。由于煤料仓容积偏下要不断的上煤以满足实际成产的需求。为保证生产的连续性结合实际情况对此进行了优化设计。设置了两个总容积为100立方米的煤仓,并在煤仓的锥段设置了减压锥,以保证物料出口的流畅顺利。另外将仓下至振动筛之间的胶带机倾角有18降至11.94,仓下的地坑最深处为1.75米,往复给料机的地坑深仅1米,便于检修,减少土建的施工量,节省投资。在煤球成型部分中设置了一个沤制煤斗,一台往复给料机及除铁器,一条胶带输送机,四台集煤斗,及相对应的单轴搅拌机,四台型煤压球机。一台立式烘干机,塔上入料及塔下集合各一条胶带输送机,一台直线振动筛,一条运灰埋刮板输送机和储灰仓。将型煤烘干机热风炉及附属设备、热风引风机不知在原煤部分的南侧,且出风口及配管靠近烘干机,以减少热量的损失。由于供应商只提供压球机装置中的单体设备,因此为设备互相之间的链接与支撑、操作与检修需配置相应的平台,结合设备的贴点,设置大小不一,长短不同,高矮不等的钢平台,以满足实际生产和设备检修的需求。
结论与建议
虽然完成每压球机装置的设计,还有待于现场施工及生产运行进行检验。再次仅提两点建议:
1)料仓下的往复给料机可以改成振动输送机,同样可以起到将粮仓中散装物料连续定量的输送到下道供需或进行无聊的转载:
2)加大双轴搅拌机、型煤压球机处的检修空间。调整胶带输送机的倾角则更加完美。


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