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型煤壓球機生產線裝置設計

發布時間:2018-05-20 08:36| 瀏覽: |來源: 新聞中心

徽德邦化工有限公司為節能降耗,新建一套年產15萬噸煤棒裝置,由大連大化工程設計有限公司承擔詳細設計,我公司提供型煤壓球機生產線設備配置。
流程簡介:
煤倉內的細煤經往復給料機、膠帶輸送機、直線振動篩篩分后,在由膠帶輸送機輸送機輸送、復合式粉碎機粉碎、刮板輸送機輸送與粘合劑攪拌罐中的溶液混合一起進入雙軸攪拌機,攪拌后經膠帶輸送機至漚制區儲存漚制。裝載機將漚制型煤鏟入漚制煤斗中,經往復給料機、膠帶輸送機運至集煤料斗,單軸攪拌機攪拌后入型煤壓球機,擠壓成型的煤球由膠帶輸送機及卸料小車卸入型煤烘干機,烘干后的煤球由膠帶輸送機輸送、直線振動篩篩分,成品煤球可供造氣爐使用,篩下的灰粉經刮板輸送機入儲灰斗。
流程特點:
該煤球裝置具有流程簡單、機械化程度高、設備國產化率100%,利用細煤粉加入一定比例的褐煤與粘結劑經擠壓等過程變成煤球,供造氣爐使用。做到節能降耗,降低成本。
主要設備簡介:
煤球機生產裝置的設備只要有原煤部分、煤球成型部分、烘干部分、除塵部分組成。原煤部分由以下設備組成,煤料倉、往復給料機、除鐵器、膠帶輸送機、直線振動篩、復合式破碎機、刮板輸送機、液體攪拌罐、雙軸攪拌機、煤粉壓球機。主要作用是通過煤料倉儲存一定數量的煤,在輸送的過程中除鐵器出去煤中的木塊等不易粉碎的雜物,復合式破碎機粉碎塊煤,雙軸攪拌機將粉碎后的煤與配液罐中的混合攪拌均勻,使之成為歐制煤,并用膠帶機輸送至漚制區進行漚制。擋墻高6米,每個漚制區可儲存約90噸的漚制煤。
原煤部分有兩個上煤倉,分別對應兩條煤粉粉碎生產線,每條生產線上各設置一臺倉下往復給料機及除鐵器,一臺直線振動篩及篩上與篩下各一條膠帶輸送機,一臺復合式粉碎機,一條埋刮板輸送機,兩臺攪拌罐及一套雙軸攪拌機。原裝置中原煤部分的煤料倉的容積為25立方米,倉下地坑深2.5米。由于煤料倉容積偏下要不斷的上煤以滿足實際成產的需求。為保證生產的連續性結合實際情況對此進行了優化設計。設置了兩個總容積為100立方米的煤倉,并在煤倉的錐段設置了減壓錐,以保證物料出口的流暢順利。另外將倉下至振動篩之間的膠帶機傾角有18降至11.94,倉下的地坑最深處為1.75米,往復給料機的地坑深僅1米,便于檢修,減少土建的施工量,節省投資。在煤球成型部分中設置了一個漚制煤斗,一臺往復給料機及除鐵器,一條膠帶輸送機,四臺集煤斗,及相對應的單軸攪拌機,四臺型煤壓球機。一臺立式烘干機,塔上入料及塔下集合各一條膠帶輸送機,一臺直線振動篩,一條運灰埋刮板輸送機和儲灰倉。將型煤烘干機熱風爐及附屬設備、熱風引風機不知在原煤部分的南側,且出風口及配管靠近烘干機,以減少熱量的損失。由于供應商只提供壓球機裝置中的單體設備,因此為設備互相之間的鏈接與支撐、操作與檢修需配置相應的平臺,結合設備的貼點,設置大小不一,長短不同,高矮不等的鋼平臺,以滿足實際生產和設備檢修的需求。
結論與建議
雖然完成每壓球機裝置的設計,還有待于現場施工及生產運行進行檢驗。再次僅提兩點建議:
1)料倉下的往復給料機可以改成振動輸送機,同樣可以起到將糧倉中散裝物料連續定量的輸送到下道供需或進行無聊的轉載:
2)加大雙軸攪拌機、型煤壓球機處的檢修空間。調整膠帶輸送機的傾角則更加完美。

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