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石灰粉壓球機工藝在石灰窯上的應用

發布時間:2018-05-20 08:43| 瀏覽: |來源: 新聞中心

一座日產300噸雙D活性石灰豎窯的生產規模為年產10萬噸,兩座300噸/日雙D活性石灰豎窯年產為20萬噸。正常生產時,在塊狀成品石灰的篩選和廢氣除塵過程中會產生大量的石灰粉塵和細小石灰顆粒物。而這些粉塵和細小顆粒物卻不能為煉鋼所用,只能當做普通石灰用于建筑等行業,大大降低了石灰的利用率。南鋼的2座日產300噸雙D活性石灰豎窯每天產生的石灰粉約84 噸,其中成品篩選過程中產生的粉塵和細小顆粒物約56噸,廢氣除塵收集的粉塵約28噸。為了更好的利用生產過程產生的石灰粉,變廢為寶,南鋼雙D活性石灰窯引進了石灰粉壓球機生產工藝。即采用一臺石灰粉壓球機,將那些篩選出的粉塵和細小顆粒物,連同除塵收集的粉塵壓成一定規格的球狀。這種壓制成的球狀石灰,同塊狀石灰一樣,能滿足煉鋼的使用要求。極大地提高了石灰粉的利用價值。其生產流程圖如下:
    成品石灰篩選出的粉灰的運輸:壓球機設置于靠近成品石灰倉的地方,成品石灰篩選粉灰儲存倉距壓球機灰粉儲存倉較近。因此采用大傾角皮帶機(1#)直接將成品石灰篩選灰粉倉內的粉灰送入壓球機灰粉儲存倉。
    除塵收集的粉灰的運輸:兩座除塵器灰倉距離壓球機灰粉儲存倉均較遠(約200米)。因石灰粉灰易飄散造成粉灰流失與環境污染,傳統的橡膠帶、刮板機等設備無法滿足使用要求。故選用管道輸送,實現自動化運輸。管道輸送應用于石灰粉的輸送還是全國首例。管道輸送石灰粉需要一定壓力的輸送氣體來作為動力載體。因石灰粉遇到水會凝結成塊,增大石灰粉對管道的沖刷力(即管道對石灰粉的阻力),甚至堵塞管道。故在選擇輸送氣體時,否定了廉價的壓縮空氣,采用清潔度較高的氮氣。為了減小管道阻力,彎頭選擇彎曲半徑為管道直徑五倍的彎頭,并在彎頭內增加陶瓷內襯。這樣,就實現了采用管道輸送將除塵器灰倉內的石灰粉輸送至壓球機灰粉儲存倉的長距離運輸,并且環保,無污染。
     壓球機型號的選擇:2座日產300噸雙D活性石灰豎窯,每天產生的灰粉約84噸。為了滿足生產需要,選用型號為5噸/小時的壓球機。壓球機自重30多噸,安裝時先將底座找平找正,再將機身固定牢固。生產前,調整壓球機的2個壓輥縱向位置,使壓輥上的凹面中心相對,這樣才能使壓出的石灰球呈正圓形,調整壓球機2個壓輥的上下間距,可使石灰球的大小改變。生產時壓球機進灰需滿量供應,其溢流的富余灰粉通過斗提機循環進入壓球機灰粉儲存倉。壓球機生產出的成品球通過2#大傾角皮帶機輸送進入石灰球儲存倉。石灰球儲存倉內的成品石灰球通過振動篩篩選后裝車運往煉鋼,篩選出的細小石灰顆粒和石灰灰粉通過刮板輸送機進入壓球機灰粉儲存倉,重復進入壓球流程。整個壓球過程即告完成。
    南鋼的2座日產300噸雙D活性石灰豎窯,每天產生的灰粉約84噸,其中篩選出的粉塵和細小顆粒物約56噸,除塵收集的粉塵約28噸。在沒有壓球機前這些灰粉市場價格每噸只有70元。用壓球機每生產1噸石灰球綜合消耗約200元,而壓成石灰球后的市場價格高達每噸600元。并且由灰粉壓制成的石灰粉球,其純度更高,不存在生燒現象,活性更好。與未采用壓球生產工藝時相比,采用壓球生產工藝每天創造的價值為:84噸*(600元/噸)。

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