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煤粉壓球機是率先成熟的一條粉煤利用路線

發布時間:2018-05-21 09:16| 瀏覽: |來源: 新聞中心

用作粘結荊的粘土應該有二大特點。一是使壓球機制成的煤球灰熔點高,二是要有較好的粘結性,使用盡可能少的粘土就使煤球冷態,熱態強度均較高,因而固定碳含量下降被少。山西晉城、晉東南等礦的無煙煤粉粘結性能差,要找到理想的粘土,各廠都花過一番功夫。我省嵊縣盛產這樣的白泥(粘土的一種),因而鄰近縣的小氮肥廠都用這種白泥。
如何選擇粘土呢?一般可出廠區附近采集樣土,由近及遠。我省桐鄉化肥廠的方法是先采集幾個粘性較好的土樣,按預定比例將干燥的粘土與煤屑混和,磨細加水拌勻,然后在型煤壓球機壓制成圓柱狀煤棒試樣.測試幾個性能:
a.將試樣置烘箱中.以120℃左右烘干,測出煤柱冷強度。
b.將干燥試樣隔絕空氣,在馬福爐內緩慢加熱至900℃,測出熱強度。
c.對強度符合要求的試樣測出其灰溶點。然后對質量符合要求的試樣,結合粘土成本,粘土礦點的容量和組分穩定程度.進行綜合分析,確定牯土供應點。也有一些廠,從分析粘土的化學成分,選定樣本,在原料車間煤球實際生產裝置中批量制作粘土煤球,然后測試強度和灰熔點臺格的煤球即投爐制氣。煤球的灰熔點,通常可用下式來推斷:此比值愈大,灰熔點愈高。灰分中最易熔的是含FeO的混臺物晶體,而最難熔的是含AIz0a的混合物晶體。因此粘土中Fe20。CaO,MgO含量要求低一些,SiO2,Al2O含量要求高一些。首先用目測.從精土顏色來看,紅黃土含鐵量高,肯定不合適。我省目前用的粘土有白泥、淺黃泥、墨汁泥(土層深處的黑土)等。要特別注意Ah0的含量。Al2O含量高的粘土加工煤球,不但灰熔點高.而且粘結性好,熱穩定性高。SiO2含量過高,AlzO臺量較低的煤球,雖然因為(SiOz+A120)的尊量仍然高,因而灰熔點仍比較高,但熱穩定性比較差,入爐后易粉化,吹出物增多,不利于制氣。比較理想的是選取SiO2含量6O%~67%,AIzOa含量15%~22%的粘土。這樣的粘土含量只要達到8%左右,就能使煤球的強度和獲熔點臺格,而固定碳又比較高。如一種粘土達不到羅求,可以由幾種粘土搭配而成。
實際生產中,壓球機械強度是主要質量指標,其它指標是對強度指標起保證作用的。我省各廠在煤球制作中,主要是掌握好以下幾個方面:
a.嚴格控制粘土和煤粉的配比。
b.煤粉粒度要細,一般廠都用籠式粉碎機兩次粉碎。
C.煤粉與粘土一定要拌和均勻,在流程中通過兩次粉碎,兩次拌和來保證。
d.一定量的水分必須充分濕潤所有粒子的表面,因此經兩次粉碎,拌和后,還必須堆放24小時以上。
e.烘干應緩慢進行,煙氣溫度一般應低于200℃。干球水分要求低于1%。
以我省各廠的實踐來看,煤粉壓球機是率先成熟的一條粉煤利用路線。粘土煤球是在碳化煤球之后,逐步成熟起來的另一條粉煤利用的好途徑。它具備觸作過程相對較簡單,投資省,能耗低,制作成本低,粘結劑原料取材容易、生產環境條件清潔文明等優點。選用哪一種粉煤壓球機成型路線,應從當地實際情況出發,綜合原料資源、裝備投資、生產能力、綜合經濟指標等因素考慮,以取得最好的技術經濟效果。

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