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礦粉壓球機球團鐵合金廠的原料輸配供系統

發布時間:2018-05-21 09:18| 瀏覽: |來源: 新聞中心

礦粉壓球機球團鐵合金原料輸配供系統,一般是在原料貯料倉下設置軌道磅稱計量車進行人工配料,配好的料批卸至單斗提升機內,再送入爐頂料倉。該系統雖然操作簡便,投資節省,但隨著生產的日趨現代化,其勞動強度高、稱量精度低、失誤多和可靠性差等弊病也越來越明顯。從八十年代開始,我廠結合工程頂目的建設改造,對其中的原料輸配供系統也依據現代化、自動化要求,采用新技術、新工藝,使之滿足功能齊全、流程合理、計量準確、機械化自動化程度高等要求,使鐵合金生產取得較好的經濟及社會效益。
現將我廠近年建設的606號爐和礦粉壓球機冷壓球團工程的原料輸配供系統作一介紹。系統工藝流程,1.606號爐原料輸配供系統該系統計有44只貯料倉、44條配料皮帶機、22條布料皮帶輸送機機和22臺電子秤量斗等相關配合組成。進廠的物料通過破碎、篩分等預處理送入貯料倉,每只料倉嘴下端各配置一條B400的配料皮帶機,每兩只料倉為一組,貯存和配送同一種物料,該皮帶機視輸送的物料多少可進行變頻調速,以保證作業快速準確;物料由該皮帶機送入容積為1.52m3的電子秤量斗內,由料斗稱重傳感器、計量儀表及微機組成的稱量裝置升始工作,料批一達到設定的重量,配料皮帶機即停止工作;每臺秤量斗下設置一臺B400的布料皮帶機,將稱量好的物料均勻布到下方的供料皮帶機上,該排秤量斗內的料在同一時間內放完以達到均勻混合的目的,隨后又開始下一批料的輸配供。
礦粉壓球機冷壓球團生產線的原料輸配供系統該生產線的原料輸配供系統,基本上與上一種相似,即加工處理過后的粉礦送入貯料倉,由貯料倉經電子秤量斗送入下一道工序;電子秤量裝置由數字電子秤、微型處理機和聯鎖控制等部分組成,對稱量配料過程實行動態控制,自動計算配比并根據檢測得到的反饋信號進行修正,以保證配料精度。其區別點,一是輸送機械不同。我廠選擇了振動輸送汕槽進行物料輸送,而不是配料皮帶機,其原因主要是基于兩點考慮:
①從設備布置的空間上看,冷壓球團反舊的物料品種,除了兩三種不同的礦粉外。還有消石灰粉、焦粉及返回料屑等,共需六個料倉,如果環形配置皮帶機至該秤量斗側,則空間根本無法容納。
②從環保上考慮,即使皮帶機布置得下,揚塵間題也無法解決,皮帶機敞開輸達全為粉散狀的物料。從料倉至秤量斗內,必然會塵粉彌漫,這是不允許的。為此,有人建議選用螺旋旋輸送機(紋龍),雖然能滿足輸送及環保要求,但因為礦粒及焦屑都屬尖硬狀物,葉片磨損厲杏,無疑會增加以后的檢修史換工作量和生產成本。
 經最后擇優比較,如今選用的是用偏心電機驅動的振動輸送溜槽,機體全封閉,粉料在槽體內呈波浪狀前行,達到了工藝配送要求。
其二,在配料上也有不同點。600號爐原料系統是單一性配料,即每個電子秤量斗稱重的是同一種料批,而壓球的電子秤量斗需逐一稱重幾種不同的料,為保證下道工序生產的連續性,你批料均能在較短時問內完成,Ip對輸送速度有所要求。利用振動溜槽具有的調速功能,在生產過程中,可視實際情況利用其中的偏正塊裝置于以調節。
以上所介紹的原料輸配供系統,其大致特點有:
1,機誡化自動化程度高,極大地提高勞動生產率。從工藝流程來看,整個生產現場無需操作人員,其輸配供過程完全可以在生產控制室里得以完成,大大節省了人力,也便于工廠現代化管理。
2.提高了秤量精度,大大減少了配料誤差。由于采用了帶電子傳感器的秤量斗,又配置了微機控制系統,其功能、精度和速度、以及可靠性諸方面是以往人工操作所根本無法達到的,杜絕了混料、誤配料等現象產生。
3.工藝布置合理,設備簡單可靠。從使用情況來看,由于料倉設計選取了合適的角度及樣式,無堵料、卡料現象發生,選取的設備大都為可靠定型產品,配布料的變頻調速皮帶機具有卸料快速均勻、維修方便且噪音小的特點。振動溜稍除以上特點外還因全封閉結構,環保效果好。
幾點認識
1.精料方針是保證原料輸配供幣效工作的關鍵。鐵合金生產所用原料,經脫水干燥、破碎加工、篩分整粒等預處理后,除了在冶煉上能改善爐料透氣性和節約能源外,在配料上能保證其精確度。我廠在這方而已有了起色,前述的原料在進入貯料倉之前,都已進行了千燥篩分,防止了因水分波動造成計量不準和倉內棚料等弊病。
2.在實踐中不斷摸索改進。上馬投產只是一個新起點,在生產中要針對暴露的不足予以完善提高。我廠針對606號爐配供料自動化控制的不足,選擇了適宜粉塵環境、靈敏度準確性高和維護使用方便的稱重傳感器和其他控制設備,使得該系統性能比原設計有很大提高。

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