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灰煤混合壓球機生產線系統自動化改造現場安裝

發布時間:2018-05-23 09:13| 瀏覽: |來源: 新聞中心

我公司原來灰煤壓球機生產線是:用人工送煤和送灰,然后經人工秤重,倒入圓盤攪拌器攪拌,然后再送去粉碎機,再用灰煤壓球機壓制成煤球。隨著公司生產能力不斷擴大,原料煤球需用量也要相應增加,用傳統人工方式操作勞動量大、生產效率低、灰煤配比準確度低等制約原料的供給。為了節省勞動力,提高生產效率,制作合格的原料煤球,對原有的灰煤壓球機生產線進行自動化改造。
 
原煤送到振動篩,小于10mm粉煤,用輸送機②輸送工藝流程說明:原煤送到振動篩,小于10mm粉煤,用輸送機②輸送到大煤倉,大于10mm的煤,用輸送機①輸送到破碎機,破碎后,小于8mm的煤,用輸送機③送回大煤倉儲存,剩下的送往鍋爐煤房供鍋爐使用。大煤倉的煤經輸送機④送往小煤倉。另一線路是石灰輸送,熟石灰經振動篩經輸送機⑤⑥送到小灰倉,經皮帶秤⑦⑧,在電腦的控制灰煤配比后,送到螺旋送料攪拌機,灰煤混合物料再經輸送機⑨送到粉碎機,粉碎后送去灰煤壓球機,壓制成煤球。
 1#輸送帶選型,原始參數及物料特性采用DT-Ⅱ型固定式帶式輸送機,輸送物料為原煤,輸送能力Q=40t/h,粒度0~100mm,松散密度900kg/m3,安息角27°,輸送帶長度35m水平輸送。
初定設計參數:帶寬B=500,帶速10m/s,上托輥間距a=1.2m,下托輥α=3m,上托輥槽角h=350,下托輥槽角35°,上、下托輥輥徑89,導料槽長度4.5m。
由帶寬、帶速驗算輸送:
由式I=Svk Pkg/s)
得Q=3.6t/h)
式中S-輸送帶上物料的最大橫截而積,m3;
v一帶速,m/s;
k-一傾斜系數;
P一物料松散密度,kg/m3
(1)由=27°得0=(0.5一0.75),取0=0.627=16.2°。2#輸送機選型,原始參數及物料特性采用DTII型固定式帶式輸送機,輸送物料為原煤,輸送能力Q=40t/h,粒度0-l0mn,松散密度p=900kg/m3,安息角27°,輸送帶長度40.184m,輸送高度7.02m。根據上述1#輸送機選型步驟,電動滾筒型號:DTY-II-55-100-5050,3#輸送機選型,原始參數及物料特性采用DTII型固定式帶式輸送機,輸送物料為原煤,輸送能力Q=40t/h,粒度l0mm,松散密度p=900kg/m3,安息角=27°,輸送帶長度8.295m,輸送高度5.4m。根據上述1#輸送機選型步驟,電動滾筒型號:DTY-II-55-100-5050。4#輸送機選型,原始參數及物料特性,采用DTII型固定式帶式輸送機,輸送物料為原煤,輸送能力Q=40t/h,粒度0-l0mm,松散密度p=900kg/m3,安息角27°,輸送帶長度25.515m,輸送高度6.Otn。根據上述1#輸送機選型步驟,電動滾筒型號:DTY-II-55-100-5050,5#輸送機選型,原始參數及物料特性采用DTII型固定式帶式輸送機,輸送物料為熟石灰,輸送能力Q=20t/h,粒度0-l0mm,松散密度p=500kg/m3,安息角30°,輸送帶長度26.732m,輸送高度6.Om。根據上述1#輸送機選型步驟,電動滾筒型號:DTY-II-30-80-5032,6#輸送機選型,原始參數及物料特性采用DTII型固定式帶式輸送機,輸送物料為熟石灰,輸送能力Q=20t/h,粒度0-l0mm,松散密度p=500kg/m3,安息角30°,輸送帶長度9.81m,水平輸送。根據上述1#輸送機選型步驟,電動滾筒型號:DTY-II-30-80-5032,工藝流程圖,各種工藝運行參數及設備運行狀態能在系統面上完整顯示。工藝流程畫面能方便切換。能在后臺上開、停電動閥、水泵、風機等設備,各工段的壓力調節控制點能在后臺實現調節。電動閥、電磁閥程序有現場、后臺兩種控制方式,可相互切換。
1.7臺風機改裝變頻,預留變頻控制接口,有現場、后臺兩種調速控制方式,可切換。
2.設備故障及工藝報警時,有故障報警聲光提示,并有歷史記錄供查詢。
3.系統設有數據庫,能記錄二個月內重要工藝參數以備查詢。
4.制冷系統1-6#水泵的監控通過與原循環水控制系統PLC的通訊聯網,進行控制及數據采集。
5.循環水系統的工藝流程監控除原有的設備狀態監控點外,部分信號數據從本次新裝的四工段介一PLC中取,對原循環水控制系統PLC程序修改,原工藝流程圖作相應修改。
3.5設備配置
1.控制臺設在現空壓機房會議室內,PLC柜安裝在循環水電磁站。
2.DELL工控機后臺系統一套。
3.上位軟件選用IFIX套,開發運行版,無限點。
4.PLC選用西門子S7-300系列,所有工作日留有20%的余量。提供PLC中文編程手冊。
5.采用施耐德系列低壓元器。
6.端子選用非尼克斯產品。
7.控制使用屏蔽電纜,信號電纜選用對絞雙屏蔽電纜。
8.進PLC的所有I/0開關量信號經中間繼電器隔離、模擬量信號經信號隔離器隔離。
9.對現場需采集及控制的所有模擬量信號,如壓力變送信號、溫度熱電偶信號、流量信號、液位信號、電流信號等,能與原儀表設備信號及電源的匹配與對接。
結論
1.焦化廠輔助系統多,原來均獨立分散,進行監控。通過改造實現以下功能:
2.空壓機,制冷機,循環水系統的實現集中控制,以兩臺顯示器顯示三個系統(四工段)完整的工藝流程,且可以方便切換和管理,大大提高勞動生產效率,改善管理及監控水平。
3.本系統與循環水泵房子系統之間是采用通訊方式聯絡,這樣又使原集中監控循環水控制系統增加了上一級監控管理的功能。
4.本系統還留有兩個以太網接日,以便于以后做廠區整體聯網用。為提高全廠自動化水平打好基礎。

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