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型煤壓球機技術以赤泥制球生產線設備壓球機成

發布時間:2018-05-23 09:14| 瀏覽: |來源: 新聞中心

低變質程度煙煤煤化程度稍高于褐煤,最大特點是灰分低、硫分低、可選性好,精煤回收率高。從總體上看,不粘煤和弱粘煤的煤質均優于其他煤種。在國內,有關以無煙煤做氣化型煤壓球機已經達到很高的技術水平,但由于低變質程度煙煤制取型煤壓球機時,壓球機成型壓力消除后,赤泥壓球生產線產生很大的彈性膨脹,使型煤壓球機結構松散脫模后重新破裂,目前低變質程度煙煤制取氣化型煤壓球機的技術還處于起步階段。低變質程度煤在我國煤炭儲量中所占比例較大,煤質較好,且分布較廣,開展以低變質程度煙煤制取工業型煤壓球機的技術研究具有重要的理論意義和實際應用意義。
采用神木低階煙煤和登封本地無煙煤,首先將煤樣進行風干,然后破碎和篩分,制成1~3mm粒度作成型用,0.2mm的試樣作煤質分析用,采用赤泥為型煤壓球機的主粘結劑,腐植酸鈉為輔助粘結劑。赤泥的粒度分布在0.3~80微米。其中粒度小于1微米的占8.3%,1~20微米占84%,20~80微米占7.7%,成型條件:煤粉粒度:
1mm占80%。
1~3mm占20%:。
成型壓力:20~30MPa。
型煤壓球機球團重量:25g左右。
干燥條件:在60℃下干燥30min,繼續升溫至120℃下干燥30min,繼續升溫至180℃下干燥30min后取出。
煤樣1~3mm的20%與煤樣<1mm的80%混合,加入不同比例的赤泥與固定比例的腐植酸鈉,進行充分攪拌,使其達到均勻混合,再進行成型與干燥。試驗選擇以赤泥為主粘結劑的六種不同摻比進行比較,得出的型煤壓球機強度值見表2,型煤壓球機冷、熱強度隨粘結劑摻比的變化隨著赤泥添加比例的增大,型煤壓球機冷、熱強度先升高后降低,在赤泥摻比為7%時達到最大值。說明型煤壓球機的強度不隨粘結劑添加量的增加而始終增大,粘結劑摻比存在最優值。型煤壓球機熱強度均在100N/球以下,需要進一步考察熱粘結劑的選擇和配比。型煤壓球機冷強度均在200N/球以下,雖有強度最高值,但依舊未達到400N/球以上的型煤壓球機冷強度標準,有待對赤泥作為粘結劑制取低階型煤壓球機制得型煤壓球機的技術進一步的研究探索。
結束語
利用赤泥為主要粘結劑做了六種不同摻比的實驗,得到的型煤壓球機強度不隨粘結劑添加量的增加而增大。以赤泥為粘結劑制取低階型煤的技術還需要進一步的探索。

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