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煤粉壓球機壓制球團用于混燃爐的負荷調節

發布時間:2018-05-23 09:16| 瀏覽: |來源: 新聞中心

(1)煤粉壓球機配風、給煤需注意的問題。底料在加熱和開始著火時一,風量應較小,只要保證微流化即可。床溫達到600一700℃時一,可加入少量鍋爐用煤;床溫達到760一800℃時一,可逐漸增加給煤量;一般床溫達到800℃時一,可考慮正常給煤,同時一注意隨時一調節風量以防超溫。在點火過程中,爐膛出口的氧濃度監視極為重要,氧濃度比床溫更能及時一準確地反映點火過程后期床內的實際情況。
(2)床料調整中需注意的問題。注意保持床層流化質量和床層高度,除應適當配風外,加熱過程中都應以短暫流化或鉤火方法使床層加熱均勻,防止低溫結焦。短暫流化(又稱松動或翻滾)一般需多次重復。另外,在開始投煤后,應及時放渣。
(3)余熱鍋爐運行后,應注意監視蒸汽壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、水流量、給水溫度,給水壓力、余熱鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各受熱面的積灰情況等;如果三廢流化燃燒爐送至余熱鍋爐的煙氣量及溫度發生變化,經調整無效時一,應調整余熱鍋爐的入口煙氣溫度,以保證余熱鍋爐的安全運行和余熱鍋爐參數的穩定。
(4)對余熱鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應定期取樣分析化驗,達到經濟運行的目的。同時一,應根據水質情況和化驗結果,對余熱鍋爐的對流管束按期進行定期排污,放水量可根據化驗結果確定。
(5)向電場引入煙氣之前,應先開啟集塵電極和放電電極的振打機構,使煙氣在振打機構開啟狀態下進入電場,防止粉塵結在電極上。電除塵進口煙氣溫度達到1000℃時,方可向電場送電,采用通入煙氣或外加熱的方法,使電場內放電電極、集塵電極及其各部構件充分干燥之后,方可向電場送電。
(6)電除塵器投入運行以后,應密切注意荷電特性的變化(即有效土作電壓及電暈電流的變化情況),根據荷電特性,大致可判斷電場內粉塵荷電的效果,了解電除塵器的運行土況。
(8)煤粉壓球機改變給煤量和總風量,是最常用也是最基本的負荷調節方法。
(9)改變一次風、二次風比,以改變爐內物料濃度分布,從而達到調節負荷的目的。一般隨著負荷增加,一次風比減小,二次風比增大,爐膛上部稀相區物料濃度和燃燒份額都增大,爐膛上部及出口煙溫升高,從而增加相應受熱面的傳熱量,滿足負荷增加的需要。
(10)改變床層高度。提高或降低床層高度,從而提高或降低燃燒份額,達到調節負荷的目的。
(11)在三廢流化混燃鍋爐調整負荷過程中,汽水系統的一些參數也會發生變化,所以在進行燃燒調節的同時一,必須同時一進行汽壓、汽溫、水位等的調節,維持余熱鍋爐正常運行。
三廢流化混燃爐負荷調節靈敏度較好。一般運行負荷可在70%一110%范圍內變化,每分鐘升高運行負荷速率大約為6%一7%,降低運行負荷速率約為10%一16%。三廢流化混燃爐運行過程中,運行負荷調節一般采用的方法。

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