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壓球機8-10噸型煤生產線煤粉球團粘結劑

發布時間:2018-05-23 09:25| 瀏覽: |來源: 新聞中心

本章小結配料、壓球機成型、干燥、培燒是魚炭粉壓制壓球機成型制備型煤必不可少的步驟。配料中的各組分與粒度配比關乎著粘結性能的優劣;壓球機成型工藝的選擇是型煤質量好壞的關鍵;干燥方式與時間的長短決定著球團中的含水率、干球強度與抗壓強度的高低。
原料為用于電爐制憐作還原劑的煤粉破碎時產生的粉煤,由中輕依蘭集團公司提供。直接使用,沒有經過任何前期處理,粒度也沒有細分。工業糖蜜作為制糖工業的副產物,是一種半流動性的黑褐色粘稠物體,來源廣泛,價格低廉,用其作為粘結劑的主要原料以廢治廢也符合資源化的要求。工業糖蜜的主要成分為糖類,甘蔗工業糖蜜含有約24%~36%的蔗糖和約120/24%的其他糖類,此外無氮浸出物含有3%至4%的可溶性膠體,主要為木糖膠、阿拉伯糖膠和果膠等。本研究使用的工業糖蜜來自于昆明驕宇焦糖有限公司,其中有機物質含量約48%,錘度(BX)為80。
分散劑為水溶性高分子聚合物,能通過機械的、物理的、化學的作用,將工業糖蜜的分子牽連在一起,形成網狀起粘合作用,可以降低工業糖蜜分子之間的磨擦阻力,降低工業糖蜜中粒子的聚集,增加工業糖蜜的流動性;在原料顆粒的表面形成高分子型分散劑的吸附層,使原料粒子表面上的電荷增加,提高在顆粒之間形成空間位阻的反作用力,從而使原料粒子表面形成雙分子層結構,分散劑外層極性端與水有很強的親合力,增加了原料粒子的潤濕度,并降低原料顆粒間的界面自由能,提高粘結劑與原料的接觸面積,進而增強型煤的強度,且熱穩定性良好的分散劑保證了型煤的熱強度。
型煤生產線上增強劑是能在很大程度上提高型煤的熱穩定性和熱強度的添加劑。本研究所選擇的增強劑呈現酸性,這能助分散劑增稠粘結劑,因為高分子的分散劑在酸性或中性的條件下能增稠液體。型煤粘結劑如只使用工業糖蜜與分散劑作粘結劑,型煤的濕強度及成球率能達到生產要求,但是型煤一旦烘干入爐后就會潰散,這是由于工業糖蜜分解溫度大概在190~22℃,分散劑因是高分子聚合物,價格昂貴,添加量較少,較少的分散劑也不能保證型煤的熱強度,本研宄所選擇的增強劑大多為無機物,分解溫度煤粉與粘結劑分別計量,送入混合體系,混合攪梓均勾后作為原料,然后原料進入壓塊系統,經壓塊壓球機成型后的濕球經檢驗合格后送入供干系統,經烘干后即為成品球團。
(1)配料直接稱取中輕依蘭集團公司提供的煤粉,不需要分粒度,噴入一定比例的粘結劑,在長3m的無重力雙螺旋攪拌機中攪拌混合均勻,在混合時不斷添加水以調整煤粉的含水量,因公司提供的每批煤粉自身含水量不同,不能確定外加水量,只需保證煤粉含水量大約在12%左右即可。
(2)壓球機成型物料混合均勻后注入到YQ高壓壓球機壓球機成型機中,用35MPa加壓成直徑為30mm的橢球形,并檢測濕球的落下強度3次,根據工廠生產實際情況,濕球強度至少要滿足3次才能保證運輸過程中球團不饋散,所以強度>3次即為合格的濕球,合格的濕球可送至烘干爐中干燥。
(3)干燥將合格的濕球放進溫度設定為20℃的烘箱中干燥,干燥30min后烘箱溫度降至100中再次停留30min,取出冷卻后即為成品干球。干燥冷卻后檢測干球的抗壓強度(N)和跌落指數。
(1)抗壓強度在云南省化工研究院的DYE300型抗折抗壓試驗機上進行檢測,將千球置于載物臺上使得橢球形型煤在載物臺中心位置,然后啟動使試驗機勾速緩慢施加壓力直至干球破裂,此時顯示的數值即單個干型煤的抗壓強度(N),測定3個干型煤的抗壓強度,取其平均值。
(2)跌落指數
A.干球的跌落指數:供干冷卻后的球團經稱重后直接從2m高處自由落體降落3次,稱取>3mni的煤粉質量。
B.千球分別在300℃、50℃、95℃的馬弗爐內加熱30niin后取出冷卻,將冷卻后的球團稱重后在2m高處自由落體降落3次,稱取的煤粉質量。
(3)聞溫爆裂將干球用的石英沙覆蓋隔絕空氣,直接放入溫度為200℃的馬弗爐內,馬弗爐逐步升溫至5℃,球團待馬弗爐達到95℃停留lOmin后取出,觀察型煤是否出現爆裂漬散的現象,如無爆裂潰散現象,取出冷卻,待冷卻繼續測試跌落指數。

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