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60萬噸鐵粉壓球機生產線最大化

發布時間:2018-05-24 09:03| 瀏覽: |來源: 新聞中心

新疆鋼鐵雅滿蘇礦業有限責任公司有兩條60萬t/a鐵粉壓球機生產線,所用膨潤土由金安和金山兩家公司提供。由于膨潤土質量較差,配比高(最高單耗達45kg/t),球團鐵品位損失較大。為了改變這一狀況,2009年5月通過膨潤土優選工業試驗,選出了質量較優,滿足生產要求的膨潤土,并增設了膨潤土鈉化工藝;同時,采取了鐵精礦分類堆存;推行標準化作業,穩定造球;優化工藝及設備等一系列措施。經過近兩年的努力,使膨潤土單耗大大降低,球團礦鐵品位穩步提高,2011年膨潤土單耗平均在8147kg/t,最好月份達到6145kg/t,居國內同類型鐵粉壓球機團生產線最好水平。
哈密球團廠所用鐵精粉為哈密地區周邊精礦,供應廠家多達36家,精礦粒度不均勻,質量參差不齊。由于沒有混勻料場,進廠精礦無序堆放,致使精礦大堆同一端面質量不均,波動較大;同時,球團生產所用膨潤土質量較差。隨著精礦粒度及成分波動,膨潤土配比較高,配比調整也很頻繁,導致造球波動較大,嚴重地制約了球團礦產質量的提高。2009年3月以前球團廠原料狀況及球團質量。
優選膨潤土,增設鈉化線列出了我廠曾經使用過的幾種膨潤土。以往,是將幾種膨潤土混在一起的堆放、使用,由于質量參差不齊,質量波動較大,不利于生產穩定。為了降低膨潤土單耗,2009年6月球團廠通過實驗室試驗、投籠試驗、半工業試驗,對四種不同產地的膨潤土進行了對比,從中選出了質量較好的巴里坤膨潤土。在此基礎上,又進行了30天的生產試驗,結果膨潤土單耗降到13.5kg/t。從2009年9月開始,將所用膨潤土全部換成巴里坤膨潤土。考慮到鈉基膨潤土能使生球落下強度、抗壓強度顯著提高,同時降低膨潤土單耗,2010年4月公司建成了一條膨潤土鈉化生產線,自此膨潤土單耗大幅度降低,最低達6.45kg/t。
1)本廠兩條鐵粉壓球機生產線工藝設計中均沒有鐵精礦配料,原配料工序僅設置了一臺膨潤土配料秤和一臺鐵精礦總秤。為了做好提鐵降硅工作,2009年6月在一期、二期的1#、2#倉分別增設了兩臺鐵精礦配料秤。這樣一來,就可以對鐵精礦按品位和粒度進行配料,有效減少了造球波動,使生產更加穩定。
2)將干燥筒煙囪增高5m,提高干燥筒內負壓,增強熱交換,嚴格控制精礦水分在7%~8.5%。
3)提高潤磨設備作業率,改善潤磨效果。通過增加篩板間隙及強度,合理調整鋼球級配,每天按鋼球單耗配加,保持磨內穩定的磨礦環境,增加了鐵精礦粉的入磨量,同時有效改善了鐵精礦的表面特性。
4)對造球緩沖倉下料口進行整改,減少倉壓波動;圓盤給料機采用稀土含油尼龍襯板,保證出料的穩定性;同時,將球盤傾角由原來的46.5b增加到47.5b,旋轉刮刀控制在7~8根,保持盤內合理的料流狀態;此外,還對壓球機加水點進行了優化布置。
5)嚴格控制膨潤土鈉化劑的添加量不得超過215%;控制生球水分為8%~9%;生球落下強度由原來的>5次,調整為現在的4~5次。
4推行標準化操作,穩定造球通過對生球粒度、水分、落下強度、抗壓強度、爆裂溫度、膨潤土單耗、鏈篦機機速與厚度等相關指標進行關聯度分析,找出了相關工藝參數的適宜控制范圍;嚴格控制生球粒度10~14mm\80%,制定了/多開盤、穩造球;小而勻、凈而均0的操作原則,編寫了5造球崗位作業指導書6,并定期組織造球片區員工進行現場操作比賽,通過崗位練兵,提高員工的造球操作技能,推廣造球標準化操作。
通過一系列工藝、設備改造及操作改進,2011年球團礦產質量大幅度提高,產量超過設計能力20%,達到145萬t;球團品位達到61%以上;抗壓強度2500N/個;而膨潤土單耗降到8.47kg/t,噸礦生產成本降低8145元,因球團抗壓強度及鐵品位上升年增值5465萬元,取得了顯著的成效。
結束語
改善鐵精礦粒度及表面活性,努力提高膨潤土質量,改進工藝設施,可有效降低鐵粉壓球機球團生產線生產中的膨潤單耗,提高入爐球團礦品位,減少高爐渣量,為實現高爐精料冶煉提供條件。同時,降低膨潤土消耗,也有助于球團廠和整個煉鐵系統的降本增效。

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