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影響煤粉壓球機成球關鍵因素

發布時間:2018-05-25 09:18| 瀏覽: |來源: 新聞中心

 煤粉壓球機和型煤壓球機基本上相同,但是還是有著不一樣的地方,那么前面說到了型煤壓球機在壓制事的一些問題,今天將為大家介紹一下有哪些因素影響煤粉壓球機成球的關鍵因素。
   煤粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用于耐材、電廠、冶金等行業,經煤粉壓球機制作成型后的物料,節能環保,便于運輸,提高了對廢料的利用率。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓汞箱體內。開機試壓,一切正常后方可開機試機生產。開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后,上緊螺絲為好。先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正,兩輥的煤粉壓球機間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。
    以下因素會對粉煤成型過程產生重要影響: 
    (一)煤料的成型特性 
    煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關鍵的內在因素,尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。     泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。 
    (二)成型壓力 
    當成型壓力小于壓潰力時,型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,其壓潰力也有所差別。最佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。 
    (三)物料水分 
    物料中的水分在成型過程中的作用主要有: 
   (1)適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統的內摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋,因而使型煤容易發生碎裂;
    (2)如果采用親水性粘結劑成型,適量水分會預先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多,反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%; 
    (3)如果采用疏水性粘結劑成型,則水分會降低粘結劑的效果,故此時一般控制物料的水分在4%以下。 
    總之,物料水分應根據實際情況靈活掌握,將其控制在一個最佳范圍內。 
    (四)物料粒度及粒度組成 
    確定物料粒度及粒度組成時,應遵循下列原則: 
    (1)保證物料粒子在型塊內的排列最為緊密,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列; 
    (2)采用粘結劑成型工藝時,最佳粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,以減少粘結劑用量,從而降低型煤的生產成本。 
    (五)粘結劑用量 
    由于大部分煤種的成型性能較差,因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。此時,粘結劑用量不僅是型煤強度的關鍵影響因素,而且對型煤的生產成本有非常重要的影響。從粘結劑固結后的情況看,增加粘結劑用量有利于提高型煤強度;而從成型過程看,增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度;再從成型脫模的穩定性看,增加粘結劑用量也不利于提高型煤強度。因此,一般需要通過試驗來確定一個最佳粘結劑用量。

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