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壓球機

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壓球機在焦化廠廢油渣處理中的應用

發布時間:2018-05-26 10:48| 瀏覽: |來源: 新聞中心

在焦油壓球機的生產過程中,會產生大量的廢油、廢渣,如酸焦油、焦油渣、廢酸及各種澄清槽的焦油類渣。隨著生產能力的不斷擴大,產生的廢油、渣量也隨之增加。過去這些廢油、渣的處理方法是:有用戶時無償運走作為化工原料、燃料;無用戶時,由市郊化工廠拉出排掉(由焦油壓球機的優惠化產品原料抵作運費)。由于這些廢油、渣有多種成分,二次利用不適當或排放掉都存在著嚴重的二次污染問題。如果這種處理方法繼續下去,必將影響到焦油壓球機今后生產的正常進行。
焦油壓球機經多次考察和反復論證,認為將這些廢油、渣作為粘結添加劑,加以煤車底尾煤為主要原料壓扎成型煤(煤球),按一定比例配入煉焦煤中。進入焦爐煉焦是一種較好解決上述問題的方法,可變廢為寶,徹底解決了二次污染,具有顯著的社會效益和較好的經濟效益。
廢油、渣處理工藝及主要設備廢油、渣的主要物質和成分。
(1)焦油渣是焦油壓球機煤氣處理過程中,由焦油氨水澄清槽排出的附有焦油的粘稠狀固體廢渣,所含固體主要成分為焦粉、煤粉、瀝青焦粉、游離碳、焦油和瀝青的聚合物等含碳物質。其灰分為4%一7%,硫含量1.6%~2.5%。
(2)酸焦油包括硫酸銨生產過程中產生的酸焦油和輕苯酸洗過程中產生的酸焦油。硫酸鉸生產中產生的約含50%的母液,其中硫酸銨46%、硫酸4%。另外,酸焦油中還有許多芳香族化合物、含氧化合物、含硫化合物和含氮化合物等。輕苯酸洗產生的酸焦油含硫酸15%一30%、聚合物40%~60%。
(3)清槽中產生的焦油類渣和粗苯再生殘渣等。
工藝流程
利用人工將各廢油、渣點的三廢原料收集于原料池中,然后將其以一定比煤球機成型,型煤(煤球)經地磅計量按一定比例配人配合煤中人爐煉焦。
主要設備
(1)雙軸攪拌機  1臺;
(2)粉碎機  1臺;
(3)煤球機1臺;
(4)鏈箱刮板輸送機2條;
(5)5t地磅1臺;
(6)活動仰角皮帶2條;
(7)6m配料貯槽1個。
經濟效益
(1)焦油壓球機生產廢油、渣量按生產焦炭的0.5%計,對年產200萬t焦炭的我廠來說,每年相當于節約精煤1萬t。按每噸精煤300元計,獲經濟效益300萬元。
(2)減少排污費60萬元/a;
(3)動力消耗17萬元/a(包括水電汽消耗);
(4)工資福利23萬元/a;
(5)設備折舊費、大修及其他費用18萬元/a;
(6)年利潤302萬元;
(7)投資回收期50-302=2個月。
焦油壓球機廢油、渣的處理利用,徹底解決了二次污染問題,社會效益顯著。
結論
酸焦油及焦油渣是焦化行業較難處理的污染物之一。最優解決方案是引進新的生產工藝避免酸焦油產生,但工藝投資大,造價高。焦油渣作為燃料,存在著二次污染問題。我廠采用酸焦油、焦油渣摻入精煤中進行配煤煉焦,較好地解決了這些問題。首先采用摻入酸焦油和焦油渣的型煤,在結焦過程中不會對爐體造成大的危害;再者由于酸焦油及焦油渣所含的灰分、硫分較低,在一定比例下(2%一5%)摻入不會對焦炭的灰分、硫分產生影響。通過試驗比較,反而使焦炭的M25增加,MIO降低,使焦油產量、質量都得到提高和改善。綜上所述,該方案是一種較好地解決污染、變廢為寶的可行方案。

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