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鐵粉壓球機球團廠必將給企業帶來更好的經濟效

發布時間:2018-05-26 10:51| 瀏覽: |來源: 新聞中心

鐵礦石是鋼鐵工業可持續發展的最基本最重要的條件。鐵礦企業不但要為鋼鐵企業提供大量的鐵礦石,而且還要滿足高爐煉鐵/精料的要求。鐵礦企業應充分利用自身資源優勢,需要用鐵粉壓球機對鐵礦石進行深加工。生產球團礦,提高產品的附加值,以求得更好的企業經濟效益和社會效益.
壓球機生產線細磨鐵精礦最合理、最有效的造塊方法是生產球團礦.為了滿足高爐煉鐵工藝對入爐鐵礦石的粒度要求(5-50mm),因而鐵礦粉在入爐前必須進行造塊。對富鐵粉礦采用燒結工藝,不但滿足了高爐煉鐵的要求,而且極大的改善了高爐煉鐵的指標。但是,對于經細磨選別后的鐵精礦粉,采用燒結工藝造塊,弊端很多:使燒結產量下降;燒結礦的質量(強度和粒度)變壞;廠區勞動環境惡化。因而,在國外先進的鋼鐵廠極少將細磨鐵精礦用于燒結礦的生產。理論研究和實踐證明,這種細磨的鐵精礦粉最合理、最有效的造塊方式是球團礦生產工藝。因而在上世紀70年代世界上建成了眾多的球團廠,達到了2億多t的生產規模。
我國鐵礦石的生產和供應,很早就以細磨選別的鐵精礦粉為主。但是,由于我國鋼鐵生產技術的早期主要是來自蘇聯,細磨鐵精礦粉的燒結也是由蘇聯傳入。因而在礦山生產的鐵精礦粉,都供給鋼鐵廠作為燒結的原料,成了我國鐵精礦粉造塊工藝的普遍模式。在今天,這種模式與高爐煉鐵貫徹/精料方針、改善生產指標、實現增鐵節焦降成本的目的極不適應。但是蘇聯到70年代末,已基本改變了細磨鐵精礦進行燒結的模式,建設了眾多的球團廠,生產總規模達到年產7000萬t,成了世界上最大的球團礦生產國。而到目前為止,由于幾次的失敗,我國的改變仍不大。
在美國,很早就采用鐵燧巖鐵礦石經細磨精選后的鐵精礦生產成球團礦作為高爐煉鐵的主要原料。改革開放以來,由于鋼鐵生產注重于產量的增加,實行的是低水平、粗放式的發展模式,隨著鋼鐵生產規模的擴大,細磨鐵精礦燒結生產規模也有了更大幅度的增加。部分中小型企業建設了眾多的豎爐球團廠。這種生產工藝,古老落后,規模小,產品質量差(在國外已全部淘汰)。因而我國鐵精礦的球團生產長期處于落后的狀態。
球團礦較燒結礦的冶金性能更為優越,球團礦生產工藝是一種較燒結礦的生產工藝更復雜和更精細致的工藝。球團生產首先要將細磨的鐵精礦造成粒度規則、均勻的圓球,然后進行干燥、預熱、焙燒和冷卻等復雜的氧化焙燒過程,使球團固結。因而這種球團礦較燒結礦的冶金性能更優越,主要表現:
(1)球團礦粒度規則均勻,并成球形(8-16mm)。能更好滿足高爐煉鐵對爐料透氣性的要求;
(2)球團礦的強度高。同時由于成規則的球形,在高爐爐料的運動中不易產生粉末;
(3)經高溫氧化焙燒,球團礦的FeO含量低<115%左右),有利于鐵礦石在高爐煉鐵中間接還原的發展;
(4)球團礦含鐵品位高,有利于提高高爐入爐鐵原料的綜合品位,從而實現增鐵、節焦;
(5)球團礦的使用對高爐/軟)熔帶0的減薄和穩定也十分有利。球團礦在使用過程中也曾產生過一些問題。如對高爐爐料布料的影響(成球形、滾動堆角小)和有些礦石的球團膨脹大以及易于使高爐邊緣氣流發展等。這些問題在球團和現代高爐生產技術中都得到克服。因而球團礦在高爐煉鐵中越來越受到歡迎。被稱為是/順氣丸,高爐煉鐵的/精料。
進入新世紀以來,使用球團礦的優越性,已為我國的鋼鐵工作者,特別是高爐煉鐵工作者所接受。目前國內已逐步形成了一個建設球團廠的熱潮。在國外,特別是在高爐煉鐵最先進的西歐,球團礦在高爐爐料中的用量已達到30%-70%(視原料供應的可能性而定)。有的高爐如瑞典的SSAB高爐,由于環保的要求和精品戰略的目的,采用100%的球團冶煉。霍戈文公司艾莫依登廠實行50%的球團礦和50%燒結礦的爐料結構使高爐煉鐵的各項技術指標都進入世界先進水平,成為當今世界高爐煉鐵的標桿。
冷壓球團礦的加工費低于燒結礦,經多項工程的測算證明球團生產的加工費在用煤作燃料的情況下要比燒結礦的加工費低10-20元/t(磁鐵礦比赤鐵礦低)。其原因是:(1)球團生產比燒結礦生產輔料加工少,工藝流程短而緊湊,因而電耗較低(最少比燒結低2-3kW#h);(2)在球團礦生產工藝中熱氣體得到了有效循環使用,使熱能得到了充分利用。在實際生產中,由于燒結作為高爐煉鐵的原料供應者,并不單獨進行成本和效益的核算,更談不上售價的問題。而當前進口球團礦由于海運費高等因素,使其使用價格很貴。因而使煉鐵工作者感覺到使用燒結礦的成本費用比球團礦合算。而國產球團礦成本低,運費少,必將會大大的降低高爐煉鐵的生產成本。
球團廠的投資水平與燒結廠的投資水平基本相同,在主要和絕大多數設備國產的條件下,根據多個工程的比較,燒結廠和球團廠的投資水平是基本相同的。當然由于外部條件,建設條件和管理水平以及裝備水平的高低不同,在同樣規模的情況也會有較大的差異。目前大約是在110-130萬元/t之間。5/采、選、球0是現代鐵礦企業的基本模式.世界上現代鐵礦企業,只要是有細磨鐵精礦產品的鐵礦企業,多實行采、選、球的生產模式,生產商品球團,這樣不但給鐵礦企業帶來更好的經濟效益,而且管理方便。產品經深加工后,進一步提高了鐵礦企業的技術檔次和含量。同時也給鋼鐵生產帶來了更多更好的經濟效益,而且改善了鋼鐵廠的環境,縮短了鋼鐵生產的流程,簡化了生產管理。因而鐵礦企業生產球團礦必將給鐵礦企業和鋼鐵企業帶來更多的經濟效益和社會效益。
生產直接還原鐵對鐵礦企業具有更大的意義,對于生產優質鐵精礦的鐵礦企業,發揮其資源優勢,將所產的優質鐵精礦進一步生產成直接還原鐵(DRI)(金屬化球團),將具有更大的企業經濟效益和社會意義。隨著鋼鐵冶煉流變革的進展,直接還原鐵的生產得到了飛速發展。世界直接還原鐵的產量近十多年來,每年都以10%以上的增速,快速增加,目前已達5000萬t/a左右。特別是電爐煉鋼短流程新工藝的發展,為了保證鋼鐵產品的質量,彌補廢鋼來源的日益短缺和質量的惡化,增加直接還原鐵的使用量已成為不可逆轉的趨勢和潮流。
把優質的鐵精粉用鐵粉壓球機生產成的一步法,直接還原鐵生產工藝,使用優質鐵精礦,生產成直接還原鐵,作為商品出售,以滿足鋼鐵冶煉的需求,將為鐵礦企業的自身發展,展現出十分光明的前景。對于生產優質鐵精礦的企業,用這種鐵精礦生產直接還原鐵的產品,是對資源的利用更加優化,不但有更好的企業效益,而且社會效益更為明顯。直接還原鐵的生產不但滿足了電爐煉鋼生產優質鋼的需要,而且還可作轉爐煉鋼的冷卻劑使用,達到節能降耗的目的。這一使用領域在我國也是一個極大的市場。采用回轉窯/一步法直接還原鐵工藝生產直接還原鐵,不但適合我國鐵礦業大多屬于中、小型的現狀和我國富產煤的特點(用煤作還原劑),同時具有更好的技術經濟指標,其效益規模小(約15萬t/a),定員少、與同類回轉窯法相比投資省、能耗低、生產成本低,必將給企業帶來更好的經濟效益。

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