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年產6萬噸硅礦粉壓球機裝置年節約硅粉300余噸

發布時間:2018-05-31 08:27| 瀏覽: |來源: 新聞中心

鄭州博金機械制造有限公司應用自主研發的廢硅礦粉壓球機生產線回收利用技術,一年累計節約硅粉320余噸,價值450余萬元。據公司技術科介紹,他們先后在一期2萬噸/年和二期4萬噸/年三氯氫硅裝置上使用該工藝,裝置運行取得了明顯的節能效果,原外排的廢硅粉全部得到回收利用,并在硅礦粉壓球機設備生產險種有效杜絕了工藝氣體外排引發的環境污染。
    據了解,硅粉是生產三氯氫硅的主要原料,占其生產成本的一半以上。目前我國近40家三氯氫硅生產企業中,70%的企業都未配套安裝廢硅粉回收裝置,而是將生產中產生的廢硅粉直接排往淋洗塔,不僅污染環境,還造成原料硅粉的浪費。傳統的三氯氫硅生產工藝是將合成爐中生成的混合氣體經粗除塵后,直接排往淋洗塔,利用濕法除塵多層噴淋工藝,將混合氣體中攜帶的廢硅粉沉積于塔底。此工藝處置的廢硅粉無法回收利用,且需人工將廢硅粉從塔底池中挖出,勞動強度大。按年產6萬噸三氯氫硅裝置規模計算,每年產生廢硅粉300余噸,年需處置費用20余萬元。同時,在處置過程中,含有少量氯硅烷的丁藝混合氣體從淋洗塔頂部排空時,與空氣中的水蒸氣反應,生成廢酸霧,污染大氣環境。為解決此問題,2016年l0月公司組織技術人員進行專項攻關,提出了廢硅粉多級旋風分離,工藝氣體旁路回收循環利用”技術方案。即將三氯氫硅合成爐中生成的混合氣體通過高效多級旋風分離器,將廢硅粉和工藝混合氣體完全分離,硅粉顆粒進入硅粉回收罐,經干燥后重新加入合成爐進行反應,工藝氣體則通過旁路進入機后冷卻器,冷卻后回收至系統。此工藝的特點是硅粉回收干凈徹底,杜絕了硅粉通過淋洗塔外排,工藝氣體可全部回用,最大限度解決了硅粉浪費和工藝氣體污染問題。
    在具體實施過程中,又投資800余萬元改造了三氯氫硅合成爐加料系統,并對合成DCS進行了重新編程,摸索出了廢硅粉吹渣工藝操作法。同時他們調整了部分工藝指標,保證了生產系統在使用廢硅粉情況下的連續穩定運行。據悉,該技術已通過河南省科技廳組織的成果鑒定,并獲得國家發明專利。

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