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型煤壓球機球團水分在線測控系統的研究及應用

發布時間:2018-06-03 09:31| 瀏覽: |來源: 新聞中心

在型煤生產工藝中,壓球機成型前煤的水分指標最為關鍵.如何準確、及時地檢測出煤的水分并加以 適當控制,直接關系到型煤產品質量和生產效率。 
目前。大多數型煤廠仍沿襲傳統的采樣、制樣、化驗方法檢測水分,然后人工憑經驗控制加水。通常原料煤水分波動較大。傳統的檢測方法滯后時間很長.且代表性不足.加之人工控制偏差又大,所以型煤壓球機球團產品質量很難保證.而且生產效率低。針對這種狀況,我們開發了一種型煤工藝水分在線測控系統.以期實現原料煤水分在線連續檢測并自動控制加水。最終達到穩定型煤產品質量、提高生產效率的目的。該工藝已在現場得到實際應用,取得了較好效果。 
1系統組成;型煤工藝水分在線鍘控系統已經在天津煤建公司投人生產運行。 
2系統工作原理 
原料煤經2#輸送膠帶進入3#復合式破碎機進行破碎.破碎后的末煤經過4#輸送膠帶進入5#壓球機成型,成型后的產品再經輸送膠帶運走.然后按照質量級別進行分選、堆放。選擇4#輸送膠帶安裝煤科總院唐山分院研制的WPS型在線微波刪水儀,在線連續檢測成型前末煤水分是否符合成型工藝要求,并將檢測出的水分信號送人WZC型自動控制系統.系統根據成型工藝設定的水分指標與檢測到的實際水分指標相比較,按照一定的數學模型進行運算和處理得出的結果送人自動加水裝置(安裝于2#輸送膠帶上),由其控制加水量的大小,最終達至成型機。前末煤水分穩定在工藝要求的范圍內。系統控制算法框圖。該系統是一個典型的PID反饋控制模型。系統根據成型工藝要求先期設定一個水分給定信號。測水儀將連續檢測到的成型前末煤的水分值作為反饋信號送入系統,兩個信號經比較環節比較后進入PID運算處理單元,運算處理的結果送入伺服放大單元,伺服放大單元再驅動自動加水裝置的開啟量來調節破碎前原料煤的水分,以保證破碎后的末煤水分穩定、均勻。 
3現場應用效果 
天津煤建公司過去采用傳統的采樣、制樣、化驗,然后由人工憑經驗控制加水的方法。由于原料煤的水分波動很大,再加上檢測、控制方法落后,經常造成產品質量大幅度波動,生產效率難以提高。現場抽查了7組樣品的水分,每組單樣數為1O個,統計結果見。由可以看出,在7組樣品檢查中,低水分(<7.00%)為3組3O個單樣,水分波動最大幅度為2.71%,平均波動幅度為0.8%。高水分(>7.00%)為4組柏個單樣,水分波動最大幅度為4.56%,平均波動幅度為1.58%。 
采用型煤水分在線測控系統以后,實現了末煤水分在線檢測及自動加水,成型前末煤水分較以前明顯穩定,產品質量有較大幅度提高。現場抽查了2組樣品的水分,統計結果見。由可以看出,在O1組中末煤水分的平均值為8.63%,水分波動最大幅度為0.27%;在O2組中末煤水分的平均值為8.14%,水分波動最大幅度為0.79%。由此可見,自動控制系統投入運行后,成型前末煤的水分得到了較好的控制,水分波動幅度大大降低,最大變化值控制在1%以內,完全滿足了現場生產工藝要求,使得型煤產品質量和生產效率大幅度提高。 
4結 語 
型煤壓球機成型水分在線測控系統較好地解決了型煤設備生產工藝中水分快速檢測與控制的難題,改變了以傳統的檢測手段指導生產的落后局面。系統測量、控制精確,長期運行穩定可靠。該系統的研制成功為型煤生產控制和質量的提高開辟了一條新的途徑。

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