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高壓礦粉壓球機預處理強化巴西鏡鐵礦球團

發布時間:2018-06-05 15:44| 瀏覽: |來源: 新聞中心

   高壓礦粉壓球機對PFC鏡鐵礦生球品質的影響該實驗原料分別為:1#)PFC鏡鐵精礦(不輥磨);2#)PFC產品(經高壓礦粉壓球機產品返回流程處理3#)以質量比7B3混合的PFC/磁鐵礦M混合料;4#)PFC/磁鐵礦M混合料的產品(經高壓礦粉壓球機產品返回流程處理,如圖1).在膨潤土配比214%,造球水分8%,造球時間15min條件下進行造球.
     PFC鏡鐵礦成球性很差,不經高壓輥磨處理時,0.5m落下強度僅110次.加入磁鐵礦后不經高壓礦粉壓球機處理時,生球品質稍有提高,0.5m落下強度提高到210次,但仍遠滿足不了球團生產的要求.幾種原料經高壓礦粉壓球機預處理后生球各項指標均有大幅度提高.PFC鏡鐵礦經高壓礦粉壓球機預處理后,生球015m落下強度大幅度提高,由110次提高到6次;PFC/磁鐵礦M混合料經高壓輥磨預處理后,生球0.5m落下強度由210次提高到415次,能滿足球團生產的要求.由此可見,高壓輥磨可明顯提高鏡鐵礦的生球品質.高壓礦粉壓球機預處理能明顯改變鏡鐵礦的生球品質的主要原因是,原礦經高壓礦粉壓球機處理后,其粒度組成、比表面積與顆粒形貌都產生了很大的變化.鐵精礦經高壓礦粉壓球機處理前后的粒度組成及比表面積改變.
    經高壓礦粉壓球機預處理后原料的細粒級含量大幅度提高,PFC鏡鐵礦和PFC/磁鐵礦M混合料中-0.074mm粒級的含量分別由未輥磨的70.89%和70.79%增加到87.10%與83.50%,-0.043mm粒級的含量也分別由未輥磨的43.07%與48.10%急劇增加到70.50%和61.75%.據國外的生產經驗,適合造球的精礦其-45Lm部分應控制在60%~85%,尤其是其中的-20Lm部分不得少于20%.高壓礦粉壓球機處理后,微細粒級的增加非常明顯.
    同時,經高壓礦粉壓球機處理后不僅細粒級含量增加,而且比表面積增加顯著,單一鏡鐵礦PFC、PFC/磁鐵礦M混合料分別由原來的565和785cm2#g-1增加到1755和1526cm.這一方面由于鐵精礦經高壓礦粉壓球機后粒度變細,新生表面增加;另一方面,高壓礦粉壓球機料層粉碎后顆粒形貌發生改變,表面產生許多裂縫所致,經高壓礦粉壓球機處理后,鐵精礦顆粒形貌發生了明顯改變,多由原來的立體狀和球狀改變為條狀、片狀和柱狀,且棱角增多,表面存在許多微細裂紋.顆粒形貌的改變,比表面積增加,改善了原料的成球性能.條狀、片狀和柱狀的成球性高于立體狀和球狀;原料的比表面積一般達到1500cm2以上時才具有較好的成球性,經高壓輥磨處理后其單一鏡鐵礦PFC、PFC/磁鐵礦M混合料的比表面積均高于1500cm,成球性顯著提高.這也主要由于高壓礦粉壓球機處理時其所消耗的能源主要貯存在礦物顆粒中,增加了礦物顆粒的表面活化能.
    從以上分析可知,經高壓礦粉壓球機處理后,單一鏡鐵礦PFC、PFC/磁鐵礦M混合料的成球性都得到很大提高,從而改善了其生球的各項指標.PFC鏡鐵礦改善的程度稍大于PFC/磁鐵礦M混合料,這主要由于高壓礦粉壓球機料層粉碎具有選擇性,料層擠壓粉碎能使顆粒強度小的礦物得到保護[8].PFC鏡鐵礦粒度稍粗于PFC/磁鐵礦M混合料,高壓礦粉壓球機處理效果更加顯著.
    高壓礦粉壓球機處理流程對生球品質的影響,為不同高壓礦粉壓球機閉路流程對生球品質的影響.不同循環方式對高壓礦粉壓球機的效果有明顯的影響,主要是因為輥兩端邊緣的壓力衰減而導致物料粉碎效果減弱.

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