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工業型煤壓球機如何做好工藝設計優化

發布時間:2018-04-20 16:45| 瀏覽: |來源: 新聞中心

     晉城煤業集團古書院礦工業型煤示范廠(簡稱古書院礦型煤廠)的設計來源于原煤炭部“九五”型煤攻關項目的子課題“型煤示范廠合理工藝及設計優化的研究(XM97—03)”。由于工業型煤壓球機的工藝設計沒有國家或行業規范標準。故該示范廠的設計中,在考慮滿足型煤加工工藝特點的同時,在工藝環節的生產集控方式、設備廠房布置、生產技術檢查、勞動制度安排、生產輔助設施等方面大量沿用了煤礦、選煤廠設計標準。
1古書院礦型煤廠工藝特點
1.1工藝設計的指導原則
古書院礦型煤廠設計指導原則是:將“九五”型煤攻關各子課題的研究成果有機結合并應用于示范廠工程,以生產能力為l0萬t/a單生產線型煤示范廠工程為依托,發揮綜合配套研究體系的優勢,利用晉城無煙煤粉煤制造工業造氣型煤。項目確定所采用的工藝設計技術路線為:
(1)采用粘結劑一濕法一冷中、低壓壓球機成型一養護不烘干工藝,單機生產線l0萬t/a。
(2)壓球機設備選型立足于國內生產的先進、可靠設備,通用技術優化選擇。主要關鍵設備均為項目攻關子課題,包括:壓球機,立式、臥式雙軸攪拌機,破碎機,物料計、定量系統,集中控制系統等。
(3)強化型煤壓球機生產特色的物料動態平衡。全廠實行集散控制工藝,建立加工過程物料動態平衡控制和物料定量控制系統。
(4)工藝設計要為擴大產量或流程改變留有余地。
1.2主要工藝及流程設置
由于工業場地選址的限制,古書院礦型煤廠分為三個獨立的廠區。一區主要負責原料煤的堆存和煤泥破碎;二區布置有備煤車間和成型車間,備煤車間完成原料煤的受煤、篩分、破碎,成型車間負責制備粘結劑、配料、攪拌混捏和成型;三區為養護裝運車間,主要負責卸料倉內養護、露天養護、貯運、裝車;同時生產環節還設化驗及維修工藝,負責工藝檢驗控制、給排水、供配電、供暖等。工藝設備流程聯系:1862551266。主要的生產設備有煤泥膠帶機--煤泥破碎機--煤泥刮板機--小塊煤堆(+13mm)--原料煤倉--膠帶機--分級篩--錘式破碎機--振動給料機和計定量系統--粘合劑刮板機--粘合劑攪拌桶--大傾角膠帶機--型煤壓球機--返料刮板機--分級篩--螺旋輸送機--立式攪拌機--雙段臥式雙軸攪拌機--膠帶機--三維卸料器--固體粘合劑倉--準備煤倉--振動給料機--液體粘合劑倉--泵--膠帶機。
2古書院礦型煤廠工藝現狀及存在的問題
(1)末煤閉路環節的返回設備能力不足。
(2)壓球機成型后運輸線路長及多點轉載造成大量型煤破碎。
(3)設備布置及選型能力不足,備煤系統負荷不足。
(4)型煤廠集中控制系統設計編程不適應生產實際。
(5)計、定量系統控制器跟隨性差。
3古書院礦型煤廠工藝項目改造
3.1增加型煤二次成型和轉載.受運距過長及多點轉載的影響,型煤中間環
節損失很大。為此在工藝改造過程中,采取了以下措施:
(1)主壓球機下的溜槽改裝為電動滾筒平膠帶機,延長型煤進入固定篩的滯留時間,使成型球得以緩沖。
(2)調整各轉載點落差,降低型煤的破碎量。包括:提高401膠帶機機尾,降低壓球機下固定篩的傾角,為403膠帶機加變頻器減速,改401—402溜槽為螺旋簸箕等。
(3)在養護倉下增加一臺5t/h的壓球機,將與三維卸料機相連的膠帶簸箕改為篦條篩,篩下物料收集后進入小壓球機二次成型,然后送入養護倉內。這樣減少了型煤的堆存破碎,改善了型煤的養護條件。
3.2集控工藝分段集中控制
根據型煤勞動組織及生產特點,重新編程改進集中控制程序。設計了以下兩個獨立的子控制模式:
(1)備煤系統單獨啟動,進行備煤生產。當原煤物料量滿足生產條件后,后續系統再啟動生產,避免了系統逆煤流順序啟動時,因原料緩沖倉內空倉,使大部分生產系統空機運轉的問題。
(2)在生產清理階段,將壓球機置于系統停機集控之外,進行就地控制。在清理攪拌裝置、返料刮板時,煤量較少,當給料斗內煤量達到一定高度時,由壓球機司機就地開動。這樣既可使物料有一定的預壓,提高成型效果,又減少了系統空機消耗。
3.3設備更換或改造
針對設備選型的不足,對部分設備進行了更換和改造,包括:
(1)選用GE90—30PLC可編程控制器控制粘結劑用量。當物料配比相同時,配入量的跟隨性及穩定性效果更好,成型率提高30%~40%。
(2)為了增加返末煤刮板機產量,將其更換為處理量20t/h的設備,并為鏈條加焊了護板。
(3)將原安裝的電振給料機(GZY一0515)更換為由變頻器控制的圓盤給料機。減少了設備負荷不足、頻繁維護及物料擁堵不暢等問題。
(4)將GDC1147/180對輥壓球機的螺旋給料裝置更換成大料斗預壓、主動輥皮給料方式,提高了型煤的成球率及生產能力。最終全系統的連續生產能力達到20~28t/h,成球率85%以上。
3.4生產技術檢查及工藝參數調整在工藝項目改造的同時,也規范了技術檢查項目,從而使得型煤生產技術檢查實現了制度化,并指導實際生產工藝參數的調節:包括定期對破碎機進行物料級配粒度檢查;生產中對型煤初始強度和成型物料水分的檢查;粘結劑強度及細度抽查;型煤養護期間的抽檢和產品的最終檢驗等項目。進而摸索出當前條件下的最佳工藝控制參數。
4工藝設計優化建議
為了減少對型煤生產的影響,除了對一系列工藝參數(如物料的水分、粒度、配比、均勻度及成型機轉速等)的控制外,還包括其初始的工藝設計流程。當前我國的型煤廠設計仍然很不完善,一方面與型煤發展的客觀環境有關;另一方面對型煤廠建設后的評估不足。針對古書院礦型煤廠的工藝改造實踐,提出以下工業型煤廠優化工藝設計的幾點意見:
(1)在工業型煤廠設計前要充分了解和掌握所選用粘結劑的工藝性能及特點。
(2)型煤廠生產須考慮設備的清理問題。
(3)型煤廠設備的選型要以通用技術為主,并且要適應型煤的生產特點。實踐證明,圓盤給料機比GZY一0515電振給料機更適應細粒物料。同時要慎重選用緩沖倉料位控制器,其使用效果直接影響集控系統中對物流工藝參數的數據采集。
(4)型煤廠的成型物料一般較細(<3mm),生產停機后要清空緩沖倉,否則很容易堵塞出料。因此緩沖倉設計不宜過大,也不能將其當儲存倉使用。
(5)型煤廠的集中控制系統要適應實際生產需要,可經過編程實現多種生產控制模式的切換,減少無謂的空機消耗。
(6)型煤成型后的運輸環節應盡可能少,設計中要盡量使溜槽、轉載簸箕及運輸等環節順煤流向,降低運輸速度和轉載落差。
(7)完善成型后篩下物的返料閉路環節。除了成型后篩下物的返料外,應優化設計,將轉運及落地前的破碎物料返回閉路系統中。這樣可減少不必要的二次成型,也有利于提高自然養護型煤的養護效果。
參考上一篇:有機硅粉礦粉壓球機加工系統中篩分機改造http://www.myhawg.com/news/2001.html本文來源于博金壓球機http://www.myhawg.com,這是本公司的主打產品,點擊會直接進入這個網站的內頁,有更詳細內容。 歡迎轉載!轉載請注明。

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