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高压压球机压球工艺的性能研究

发布时间:2019-07-08 16:10| 浏览: |来源: 新火彩票平台

郑州博金机器制造新火彩票平台欢迎您的光临,本公司专业生产压球机,烘干机等各种型煤设备,欢迎选购,本公司也长期研发创新产品!今天专业为您讲解博金的高压压球机工艺!
   冷轧污泥成分复杂、产量大、危害严重,已成为不锈钢企业环保治理的难点,国内外尚无妥善安全又经济实用的利用途径。针对不锈钢冷轧污泥的特点,进行了配矿高压压球机压球、高温焙烧的正交试验,考察了污泥球团的主要冶金性能。结果表明,污泥掺量30%时,球团抗压强度、化学成分和主要冶金性能满足高炉要求;按照10%进行配料,对高炉顺行无影响,是一条工艺简单、技术可行的无害化处理途径
1不锈钢冷轧污泥的产生与处理
不锈钢冷轧酸洗废水成分复杂、酸度大、部分有害物质(Cr6、TCr、Ni¨、F一等)含量超标、环境危害大,国内外大多采用化学还原一沉淀法进行处理。为确保出水达标,石灰乳常过量投加,以废水处理量100m/h(设计产能120万t/a)的不锈钢生产企业为例,冷轧泥饼产量超过1.5万t/a,据此推算,全国每年不锈钢冷轧污泥的产量在10万t以上。
分析表明,冷轧泥饼含水率高达60%一75%Fe、Cr、Ni等金属氧化物含量2%一15%,硫酸钙、氟化钙含量10%~30%,其他水溶性盐类及杂质含量5%左右,因浸出毒性易超标,被认定为危险废物,需高价外委有资质的企业妥善处理。
为妥善处置冷轧泥饼,回收利用其中的有价资源,避免再利用过程中的二次污染,国内外学者参照电镀污泥、含铬污泥的处理和利用经验,在污泥固化/稳定化、湿法萃取、生物浸出、焙烧还原、制备建材、堆肥农用等方面做了一些探索一,较广泛的利用途径还是烧砖或用作水泥掺料,但由于冷轧污泥中氟含量较高,在高温条件下,氟会以HF、SiF4等气态物形式逸出,不仅腐蚀设备、导致窑口结圈j,还会危害周围环境,甚至会导致附近地区蚕桑业减产。同时,污泥掺量超过2%时,因掺烧危险废物给水泥或砖瓦使用过程中带来的环境安全性风险有待进一步评估m。
本文拟针对不锈钢冷轧污泥和钢铁工业长流程的特点,采取配矿高压压球机压球和高温焙烧的方式,制备成品球团,通过测定其主要性能,研究其回用于高炉配料的可行性。
2试验原料与装置
冷轧污泥取自某不锈钢企业冷轧废水中和站,风干粉碎、混匀过筛后,在105~(2下烘干至0.5h内质量损失小于0.5%。铁精粉取自首钢迁安铁矿,粒度≤200目为76.28%,TFe含量67.5%;膨润土、消石灰、聚丙烯酰胺(PAM)、羟甲基纤维素(CMC)等均为市售工业级原料。
污泥高压压球机压球装置为一内径为16mm的球形模具,由上下两个内凹的半圆球面组成。向模具内加入适量混料,将模具置于千斤顶内,挤压模具,使混料呈球形,所施压力通过压力表读出。
污泥焙烧装置为高温管式炉,刚玉管内径60mm,最高工作温度1400~(2。盛放球团的坩埚上沿外径为40mm,每次试验放入10个球,用铁铬铝丝将坩埚放入管式炉的恒温区。进气管炉内为陶瓷管,炉外为塑料软管,陶瓷管出气口端距离球团顶层为1em。以惰性气体保护,气体流量为2L/rain。
污泥球团配方与焙烧工艺的优化
污泥球团配方与压力参数的初步探索
首先采用高压压球机压球法分批制作了在不同水分(20%~45%)、冷轧污泥(10%~80%)、铁精粉(15%~70%)、膨润土(0~5.0%)、消石灰(0—5.0%)、PAM(0~2.O%)、CMC(0—2.0%)等原料配比和压力(1500~3500N)、受压时间(5—20s),压制速度(1~5mm/s)等压制工艺参数下的污泥配矿球团。生球制备好后,先进行初
步干燥(105oC烘干2h),经过预热(预热温度为500%,预热时间为10min),然后进行焙烧(焙烧温度为800~1200℃,焙烧时间为20min),焙烧
完成后,进行缓慢冷却至室温。



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