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生物质固化粉料压球机成型的探讨与开发

发布时间:2018-04-23 13:30| 浏览: |来源: 新火彩票平台

生物质一般是指农作物的秸秆、木材废弃物、农产品加工的下脚料等,可再生,低污染,广泛分布。农村的稻草、玉米秸秆非常富足,加工成  固化燃料可以节省大量煤炭,所以国内外不断研究利用。国内有许多小厂家生产固化粉料压球机,但使用寿命和产量均存在一定的缺陷。现将目前  国内几种秸秆压缩成型技术归纳如下,供参考研究。
1国内主要农作物秸秆成型燃料生产技术的现状
1.1对辊挤压技术
1.1.1对辊成型技术的优点①成型密度高,以木屑、稻壳、麦草等为原料,国内生产的几种对辊挤压成型机加工的成型棒料所需的压力为11~14MPa  。②成品质量好,热值高,更适合再加工成为炭化燃料。
1.1.2对辊成型技术的缺点①生产率低,目前国产设备的最高每台产量150kg/h,距离规模化生产的生产率要求还远不够。②能耗高,粉料在对辊  挤压成型前先要经过电加温预热,挤压成型过程的电耗在9okW(h/t)以上。③易损件寿命短,国产设备主要工作部件对辊的最高寿命不超过5ooh  ,给生产带来很大麻烦,并且增大了成本。④原料要求苛刻,对辊挤压粉料压球机采用连续挤压成型,温度通常控制在220~280℃,为了避免成型  过程中原料水分的快速气化造成成型棒的开裂,一般要将原料进行预干燥处理,增加了加工成本。
1.2活塞冲压技术
这种技术的优点是成型密度较大,允许物料水分高达209/6左右,但因为是油缸往复运动间歇成型,生产率不高,产品质量不太稳定,不适宜炭化  ,活塞式的成型模腔容易磨损,一般要100~300h修复一次。
1.3辊模挤压技术
这种技术对原料的含水率要求较宽,一般在1O%~20均能成型,其最佳水分成型条件为16左右,相比于对辊挤压和活塞冲压技术而言,辊模挤压成  型技术对物料的适应性最好。
1.4环模挤压成型技术
主要易损件环模,在面对粗纤维物料时暴露出使用寿命短、使用成本高的缺点,成为环模式压缩成型技术难以在秸秆压缩成型领域大面积推广的主  要原因。1.5平模挤压成型技术优点:①原料适应广,平模压缩成型设备的压缩室空间较大,可采用大直径压辊,因而能将诸如秸秆、干甜菜根、  稻壳等纤维较长的原料强行压碎后压制成型,对原料的粉碎度要求不高。另外应用该技术在压缩纤维物料时,原料含水率在15~25都能被压缩成型  ,大多情况下不需对原料进行干燥。②生产率高,当成型密度一定的情况下,在功率相同的情况下,应用平模压缩成型技术加工的生产率比应用其  它压缩成型技术加工的生产率高209/6~35。③吨耗电低,一方面,由于平模压缩成型设备的压制室空间大,压辊直径大,要将秸秆粒度相当大的  原料压缩成型,克服了环模挤压技术和对辊挤压技术在这方面的局限,这就减少了物料在粉碎工段的能耗;另一方面,与环模压缩成型技术相比,  平模模孔带面积比值高,出料孔多,而且出料密度和大小一致。④压辊、压模寿命长,由于工作原理的差异,平模压缩成型技术的压辊线速度比环  模的低,因而压辊、压模的磨损比较慢,而且平模在一侧工作面磨损后可翻过来使用另一侧,提高了使用寿命。
2生物质固化粉料压球机的开发通过分析研究,平模挤压成型技术优点比较明显。结合上述分析,现在有一种设想,这种设想是将对辊的螺纹做成  相反方向的,也就是对辊双向进料中间压缩,这与以往的对辊挤压机一根对辊有本质的区别。设计时两头的螺纹方向相反,当对辊旋转时两头的物  料往中间去,这时物料的压力与温度还不足以造成对辊磨损的加剧,中间段用另一种方式将物料挤出成型,中间段做成挤压块,用挤压块压缩物料  ,将物料挤出成型。
对辊两端相当~级压缩,中间相当二级压缩。既可以提高生产率,又可以延长使用寿命。因为对辊部分不考虑成型问题,所以压缩比可以设计小些  ,这样可以增大进料量,中间部分起到增大压力和成型作用,这部分相当于平模挤压机。具体结构。将对辊挤压与平模挤压成型技术相结合,特别  是将对辊两头做成相反螺纹,两头物料往中间挤,中间段做成挤压块,相当于二级压缩,这样既具备了平模挤压技术的优点,同时也具备了对辊挤  压技术的优点,这种结构的混合型粉料压球机有待于开发。
参考上一篇:蜂窝煤机工艺中复合式破碎机在氮肥企业的应用


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