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生物質固化粉料壓球機成型的探討與開發

發布時間:2018-04-23 13:30| 瀏覽: |來源: 新聞中心

生物質一般是指農作物的秸稈、木材廢棄物、農產品加工的下腳料等,可再生,低污染,廣泛分布。農村的稻草、玉米秸稈非常富足,加工成  固化燃料可以節省大量煤炭,所以國內外不斷研究利用。國內有許多小廠家生產固化粉料壓球機,但使用壽命和產量均存在一定的缺陷。現將目前  國內幾種秸稈壓縮成型技術歸納如下,供參考研究。
1國內主要農作物秸稈成型燃料生產技術的現狀
1.1對輥擠壓技術
1.1.1對輥成型技術的優點①成型密度高,以木屑、稻殼、麥草等為原料,國內生產的幾種對輥擠壓成型機加工的成型棒料所需的壓力為11~14MPa  。②成品質量好,熱值高,更適合再加工成為炭化燃料。
1.1.2對輥成型技術的缺點①生產率低,目前國產設備的最高每臺產量150kg/h,距離規模化生產的生產率要求還遠不夠。②能耗高,粉料在對輥  擠壓成型前先要經過電加溫預熱,擠壓成型過程的電耗在9okW(h/t)以上。③易損件壽命短,國產設備主要工作部件對輥的最高壽命不超過5ooh  ,給生產帶來很大麻煩,并且增大了成本。④原料要求苛刻,對輥擠壓粉料壓球機采用連續擠壓成型,溫度通常控制在220~280℃,為了避免成型  過程中原料水分的快速氣化造成成型棒的開裂,一般要將原料進行預干燥處理,增加了加工成本。
1.2活塞沖壓技術
這種技術的優點是成型密度較大,允許物料水分高達209/6左右,但因為是油缸往復運動間歇成型,生產率不高,產品質量不太穩定,不適宜炭化  ,活塞式的成型模腔容易磨損,一般要100~300h修復一次。
1.3輥模擠壓技術
這種技術對原料的含水率要求較寬,一般在1O%~20均能成型,其最佳水分成型條件為16左右,相比于對輥擠壓和活塞沖壓技術而言,輥模擠壓成  型技術對物料的適應性最好。
1.4環模擠壓成型技術
主要易損件環模,在面對粗纖維物料時暴露出使用壽命短、使用成本高的缺點,成為環模式壓縮成型技術難以在秸稈壓縮成型領域大面積推廣的主  要原因。1.5平模擠壓成型技術優點:①原料適應廣,平模壓縮成型設備的壓縮室空間較大,可采用大直徑壓輥,因而能將諸如秸稈、干甜菜根、  稻殼等纖維較長的原料強行壓碎后壓制成型,對原料的粉碎度要求不高。另外應用該技術在壓縮纖維物料時,原料含水率在15~25都能被壓縮成型  ,大多情況下不需對原料進行干燥。②生產率高,當成型密度一定的情況下,在功率相同的情況下,應用平模壓縮成型技術加工的生產率比應用其  它壓縮成型技術加工的生產率高209/6~35。③噸耗電低,一方面,由于平模壓縮成型設備的壓制室空間大,壓輥直徑大,要將秸稈粒度相當大的  原料壓縮成型,克服了環模擠壓技術和對輥擠壓技術在這方面的局限,這就減少了物料在粉碎工段的能耗;另一方面,與環模壓縮成型技術相比,  平模模孔帶面積比值高,出料孔多,而且出料密度和大小一致。④壓輥、壓模壽命長,由于工作原理的差異,平模壓縮成型技術的壓輥線速度比環  模的低,因而壓輥、壓模的磨損比較慢,而且平模在一側工作面磨損后可翻過來使用另一側,提高了使用壽命。
2生物質固化粉料壓球機的開發通過分析研究,平模擠壓成型技術優點比較明顯。結合上述分析,現在有一種設想,這種設想是將對輥的螺紋做成  相反方向的,也就是對輥雙向進料中間壓縮,這與以往的對輥擠壓機一根對輥有本質的區別。設計時兩頭的螺紋方向相反,當對輥旋轉時兩頭的物  料往中間去,這時物料的壓力與溫度還不足以造成對輥磨損的加劇,中間段用另一種方式將物料擠出成型,中間段做成擠壓塊,用擠壓塊壓縮物料  ,將物料擠出成型。
對輥兩端相當~級壓縮,中間相當二級壓縮。既可以提高生產率,又可以延長使用壽命。因為對輥部分不考慮成型問題,所以壓縮比可以設計小些  ,這樣可以增大進料量,中間部分起到增大壓力和成型作用,這部分相當于平模擠壓機。具體結構。將對輥擠壓與平模擠壓成型技術相結合,特別  是將對輥兩頭做成相反螺紋,兩頭物料往中間擠,中間段做成擠壓塊,相當于二級壓縮,這樣既具備了平模擠壓技術的優點,同時也具備了對輥擠  壓技術的優點,這種結構的混合型粉料壓球機有待于開發。
參考上一篇:蜂窩煤機工藝中復合式破碎機在氮肥企業的應用

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