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高壓壓球機如何應用于壓制型煤呢?

發布時間:2019-10-12 09:32| 瀏覽: |來源: 新聞中心

高壓壓球機如何應用于壓制型煤呢?今天博金專業講解高壓壓球機的設計和應用效果,為大家更清楚的講解高壓壓球機
   高壓壓球機是把粉狀原料壓制成型塊的一種方法。主要設備是高壓壓球機。我國壓球機是單臺生產,基本沒有調節裝置。目前高壓壓球機的發展趨勢是:
(1)提高生產能力。(2)提高壓強,以節省粘結劑和改進型球質量。(3)延長成型部件(輥皮)的壽命。
壓球機的設計與制造是否合理,直接影響型球的質量與成球率。對于壓制大型球,球碗尺寸的選擇尤為重要,如何保證喂料飽滿、穩定及沿輥寬分布均勻,增加壓縮比和延長受壓時間是設計中的技術關鍵。
高壓壓球機的研究與設計
工作原理
   高壓壓球機是由兩個相對轉動的輥輪組成。輥輪表面有相對應的呈棋盤式布置的半球碗,物料咬人對輥并壓縮成連續的球條帶。在兩個輥輪的中心線平面上擠壓停止,當輥輪繼續旋轉時,壓力降低,所壓得之型球因彈性變形尺寸稍增大,使型球與碗壁的貼合受到破壞,從而使型球順利脫模。球型大小取決于半球碗形狀的尺寸。
工藝要求
(1)煤粉堆比重:y1=0.7 cm
(2)型球假比重:y2=1.2g/cm
(3)球  重:G=700g
(4)型球尺寸:127×90×74mm
(5)輥  徑:D=1000mm
   輥  寬:B=170ram
(6)產  量:Q=4.5t/h
(7)料 箱 高:H=600mm,側面設測溫電偶接口.料箱材質采用不銹鋼板。
(8)輥皮材質采用鑄鋼,兩輥間隙不大于lmm。
(9)設置輥輪徑向調節裝置。
(10)對輥基座中間寬度不小于300mm以便伸人出球皮帶機。
設計方案的選擇和確定
(1)傳動形式
小齒輪直接與同步齒輪嚙臺, 第一級減速采用三角皮帶傳動。與一般壓球機相比結構緊湊,布局合理,占地面積小,當壓球機過載時皮帶打滑,能起到保護電機的作用。
(2)徑向調整球碗錯位機構
為廠解決安裝和運轉過程中產生的球碗錯位問題,安裝了錯位調整機構,采用4個調節螺栓讓固定齒輪的齒圈和輪轂作相對運動,使球碗錯位得到調整。
(3)壓輥軸軸承
采用雙列向心圓錐滾子軸承,由于這種軸承內外圈可以傾斜2~3。,可以在一定范圍內自動調整軸心偏差,同時可以承受較大的徑向負載和軸向力。
(4)球碗形狀
根據工藝要求采用大枕型球碗,型球尺寸127×90×74ram。球碗上部曲率半徑尺大于球碗深度^,脫模角度口:60。,這種形狀的球碗易脫模。
(5)輥皮材質
由于是試驗裝置,闊歇工作,輥皮選用45號鋼,如果是生產裝置可選用高鉻鑄鋼。
(6)測壓裝置
在兩個壓輥軸承座之間設置了兩個傳感器,測量成型壓力。成型壓力不僅是保證煤球的密度和煤球的抗碎強度的重要條件,而且對順利脫膜和煤球水分都有一定的對應關系。壓力適當,可擠出煤球中多余的水分,降低型球的含水量。擠出的水分還可以在型球和球碗之間形成一層水膜,減少型球與球碗內表面的摩擦力,有利于脫膜。因此,準確測量成型壓力,是保證順利脫模和產品水分含量的重要條件。另外,當/g-~4煤摻進雜物時,亦可在測定壓力時反映出來。
使用結果
壓球機經調試正常后,壓制了大量的型球,取得了滿意的效果。
結論
(1)型球質量好,壓制的型球比重大,抗壓強度和機械強度高,成型性好.脫模順利。
(2)壓球機結構緊湊,設計合理.球碗錯位調整機構,雙列向心圓錐滾子軸承及測壓裝置的采用,對提高型球質量.減少設備故障,提高設備壽命起到很大作用,該設備運行期問,操作穩定,事故率低,成球率達97%。
 

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