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楊樹皮可以用單層網帶烘干機進行烘干

發布時間:2018-04-25 11:40| 瀏覽: |來源: 新聞中心

楊樹是我國短周期工業用材林首選樹種,它生長快、干形好,適合于生產單板和單板類人造板。但是,由于楊術的濕心材使樹干含水率差異懸殊、分布不均,造成烘干時問長短不一,使用常用的連續式噴氣單板網帶烘干機烘干后含水率依然差異很大,引起烘干應力,造成單板翹曲、變形、開裂,給楊木單板生產帶來困難,所以合理利用楊木制造單板,烘干是保證其質量的關鍵。為解決楊木單板烘干質量難題,國家科委、林業部于1996年7月組織攻關研究,課題組研制了一種連續式熱壓烘干機,以供楊木單板連續熱壓烘干工藝研究。通過幾個月的連續試運行和測試的情況表明,該設備為研究楊木單板烘干工藝提供了良好的手段,其主要技術性能基本達到設計要求,并能投人生產運行。
1主要技術參數
烘干單板寬度:1300 mm; 烘干壓機:2臺;
烘干單板厚度:1~3m; 壓機層教:2層;
壓板呼吸次數:3~4扳/nun;壓板溫度:192℃
壓板壓力:01~0.3 Mn; 傳動功率:5.5×2kw;
油缸個數-16只; 生產翠:4000 T礦/a;
油缸直徑:22cm; 斗形尺寸:12000mm×2380mm×2190mm
2結構和工作原理
該機分上下兩層,由壓機系統、傳動系統、冷卻測試系統、剪切系統、單板傳送系統幾部分組成,如圖1昕示。從旋切機運送來的單板卷放置在送料機構的承擱架上,松開單板卷,單板落在傳送帶上,跟隨傳送帶進入第l臺熱壓機。這時壓機作閉合張開(呼吸)運動,在溫度高達192℃的熱壓板接觸下,熱量迅速傳遞給單板,使含水率高達100%以上,且分布不均的單板內水分急速蒸發,降至30%以下。在第l臺壓機閉合張開4次后,傳送帶第2次運行,把在第1臺內初步烘干過的單板帶人第2臺壓機,這里的壓板以同樣的溫度和較慢的開閉節拍運行,使單板的含水率繼續下降到5%~7%,同時塑化單板,使單板平整。在傳動帶把第1臺壓機的單板帶入第2臺壓機的同時,又把一段濕單板帶人第1臺壓機,這樣連續烘干單板。烘干后的單板由傳送帶從第2臺壓機帶入冷卻測試室,單板在冷風下溫度迅速降至50℃左右,同時測試單板含水率,如果含水率不符合要求,則在板面上打上色號,并調整單板在壓機內的停留時間和動作節拍使單板的含水率達到要求。經測試合格的單板按尺寸和板面缺陷剪切成一定規格單板,由傳送帶送至分等臺分等歸垛。
3壓機系統
壓機系統由2臺板面尺寸為2600 Im×1400rrull的兩層壓機串聯組成,具體結構見圖2。每層壓機的下壓板固定.上壓板由兩側的直徑為220mm的油缸帶動作閉合張開運動。壓機采用熱油加熱,板面烘干溫度為192℃。根據烘干工藝要求,上壓板的閉合張開是按一定的節拍進行的,為使油缸滿足工藝要求的動作,設計了以下液壓原理圖,如圖3,并配以電氣自動控制,可隨意調整壓力和節拍。4傳動系統單板的傳送主要靠一條長24m的聚四氟乙烯膠帶。從濕單板的進到干單板的出,單板始終附著在這條傳送帶上,它既是傳送帶又是驅動帶,該帶具有耐高溫、耐壓、耐腐蝕、不變形、抗拉強度高等特點。在這樣長的傳動帶運動過程中,對它的張緊和調偏要求較高設計簡圖如圖4所示。其最大張緊量為1.2m,溺偏角可達3。由于整個系統負載只是單板及傳送帶的重量與熱壓板所產生的摩擦力,所需驅動力較小,故選用5.5kW、1 440r/hin的電動機,經減速裝置減速到主動輥的轉速為36f/mjn,主動輥的直徑為275fmn,5s即可總圖轉過600mm的長度(相當于l張單板的長度),滿足了設計生產能力。圖4 張緊和調偏機構簡圖連續式熱壓烘干機的設計
5冷卻測試系統
烘干的單板從熱壓板出來,進入冷卻測試室,進行冷卻測試,如圖5。冷卻風機為2臺8號軸流風機,風機設置在上室頂,冷風橫向通過單板,使之冷卻;測試系統在整張單板上均勻分布64個探頭,進行含水率測試,可顯示各點含水率,并能計算平均含水率等。6使用效果通過烘干工藝測試試運行,該設備達到以下效果:(1)生產率高,烘干速度快。1.7“1r|I的美洲黑楊濕單板烘干到6.6%的含水率只要2min,而一般的蒸汽加熱對流烘干需用lO12min,提高生產率5~6倍;烘干速度0.69rn3/}l,相當于5節烘干長度的雙層噴氣式網帶烘干機。
(2)烘干效果好。只要控制好熱壓溫度和壓力,就能保證單板的平整性;單板基本不開裂;干縮小;經測試單板終含水率均勻,平均終含水率為7.5%,標準差為2.0。
(3)經濟性好。由于采用高溫導熱油進入熱壓板進行接觸熱壓烘干,熱效率高,比蒸汽加熱對流烘干高47.3%;蒸發每kg水能耗減少。50%;占地面積小,較蒸汽加熱網帶烘干機減少一半以上;設備投資少,該烘干機投資比蒸汽加熱網帶烘干機節省約35%,如將熱源(鍋爐)在內的總投資計人可節省加%以上。
7結論
本課題組經過幾年的研究探索,設計出現有的這臺連續式熱壓烘干機。通過工藝試驗和測試,基本達到與國家科委、林業部簽訂的“九五”攻關合同要求。下階段將投人生產實際使用,經進一步總結改進后會給我國速生材單板烘干提供一種新穎的烘干機。
 

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