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改進雙軸攪拌機結構提高料球質量

發布時間:2018-04-27 08:35| 瀏覽: |來源: 新聞中心

雙軸攪拌機是預加水成球系統中重要的設備之一,其作用是將生料與水進行混合,攪拌成為含水率均勻,料徑(1一2mm)均齊的料水團粒子,供對輥壓球機成球使用。
雙軸攪拌機的攪拌葉片片的角度、方向、正反排布順序和噴水管的位置直接影響料水團粒子的含水率和粒徑的均勻性,為了進一步提高我廠4號窯(立波爾窯中4m×60mm)預加水成球系統的料球質量,在1998年10月,對雙軸攪拌機攪拌葉片角度、正反方向排布順序、噴水管位置和攪拌葉片構造進行改進,取得較好效果。
1改進前料球質量情況及雙軸攪拌機存在問題以上數據中,料球存在的問題是球徑不均齊,有效球徑(10一20mm)占有率低,物料的氣孔率低于控制指標。這兩項使物料在加熱機內預燒不好,主要表現為窯轉不起來,窯的平均轉速1.25r/mm,窯的臺時產量36.5t/h,沒有到改造的設計水平41.67t/h.
2攪拌機存在的問題
(1)攪拌機攪拌葉片磨損較快,半年一換,機械損耗嚴重,勞動強度大。
(2)攪拌機入料端軸頭竄干生料。
(3)在運轉中揚塵嚴重。
(4)出攪拌機的料水團粒子大小不均,導致壓球機內料球大小不一。料水團粒子大小不均是由于物料含水率不均,物料含水率不均是物料與水在攪拌機內的攪拌時間不夠造成的,攪拌時間是由攪拌機的攪拌葉片順序決定的,可根據攪拌葉片的排列順序來求出物料在攪拌機內的攪拌時間。攪拌葉片是安設在攪拌機軸的四個而上的,為便于說明問題,現將改造前的攪拌葉片正反排布順序按“一”字形表示如圖1。
A軸
+一十一++一十+一+++一十十一+十+一十++十
B軸
+十-一一++十一++一十+十一+斗-一十十+十+
改造前雙軸攪拌機的攪拌葉片正反排布順序“十”表示攪拌葉片是向出料方向推料,“一”表示向人料曰方向推料。攪拌葉片一與軸徑向的夾角為20°,如圖2所示根據圖1所表示的正反攪拌機葉片的排布,通過公式計算出物料在攪拌機內的停留時間,驗證攪拌時間是否在40一50s以內。
計算A、B兩軸的物料的停留時間,需根據下式先求出流速(式中v:2bnbsina。
v—物料輸送速度;
Z—一個螺距內的攪拌葉片數;
n—攪拌機軸的轉速
n二35r/oni;
b—攪拌葉片工作面寬度b=o.28m;
p—回料系數,一般B=0.85;
a—攪拌葉片安裝角度a=20°了,在實際中有的要大于20,安裝方式如圖2所示。由于攪拌機內,攪拌葉片的方向有兩種,即“+”和“一”,A軸和B軸的“+”口一十片都有18個,“一”方向都是8個,相同的“斗一”與相同的“一”相抵消,二個軸都有6個螺距。根據經驗停留時間應在40一50s之間為宜,所以計算的結果證明停留時間過短。
1.3改進前攪拌機的結構
雙軸攪拌機的結構示意簡圖如圖3。攪拌機的加水管分布過散,與人料口距離較遠,相對來看攪拌段就短一些,在人料口的軸端沒有擋料裝置導致軸頭竄干生料,加水管分布過散不能有效把揚起的物料壓住。
2采取措施
物料在攪拌機內的停留時間不夠,攪拌機結構上進料段占的比例較大,攪拌段占的比例小,物料在攪拌機內得不到很好的攪拌,以上兩點是出攪拌機的料水團粒子大小不均的根本原因。攪拌機葉片本身結構不能很好地適應運轉,導致磨損較快。對此,我廠采取了如下措施。
()l調整雙軸攪拌機葉片的排列順序如圖4。
A軸
十++十一++一+一十+一+一++一+一++一十++
B軸++十++一++一+一++一+一++一+一++一++
改進后葉片排列順序
(2)改進雙軸攪拌機進水管的位置并增設擋料板(圖5中把人水管向人料口方向移動400mm,相對增加攪拌段的長度,把進料段的攪拌葉片的角度調整為18。攪拌段的角度為20°左右。A、B兩軸“+”方向葉片仍是18個,“一”方向葉片是8個,=1.67,進料段的長度占總長度的0.54,攪拌段占總長0.46,攪拌機葉片角度的正弦值噴水段進料段攪拌段停留時間,物料的停留時間符合經驗范圍(40一50s)。
(3)改進攪拌機葉片的構造,從以上測得料球數據來看有效球徑占有率氣孔率和炸裂溫度比改前都有所好轉,使我廠4號窯運轉又有了很大的提高,窯的平均轉速在改進攪拌機后穩定在1.80r/mni,窯的臺時產量能達42.5t/h。
(2)改進后的攪拌機葉片壽命提高了兩倍以上。
(3)人料端設置擋板有效地防止軸端窯干生料,水管分布形式的改進抑制了在運轉中灰塵的揚起。
注意事項和遺留問題
(1)在調整攪拌葉片時,要著重注意葉片的方向和角度,尤其是方向一定要判斷準確,調整完畢后把葉片滿焊在攪拌軸上。
(2)目前我廠攪拌機存在的問題是加水不能集中于下料點,攪拌機揚塵不能消除,攪拌段不能相應的延長,這是料球球徑不能絕對集中的原因,這方面希望在今后與同行繼續探討和研究。

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