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改进双轴搅拌机结构提高料球质量

发布时间:2018-04-27 08:35| 浏览: |来源: 新火彩票平台

双轴搅拌机是预加水成球系统中重要的设备之一,其作用是将生料与水进行混合,搅拌成为含水率均匀,料径(1一2mm)均齐的料水团粒子,供对辊压球机成球使用。
双轴搅拌机的搅拌叶片片的角度、方向、正反排布顺序和喷水管的位置直接影响料水团粒子的含水率和粒径的均匀性,为了进一步提高我厂4号窑(立波尔窑中4m×60mm)预加水成球系统的料球质量,在1998年10月,对双轴搅拌机搅拌叶片角度、正反方向排布顺序、喷水管位置和搅拌叶片构造进行改进,取得较好效果。
1改进前料球质量情况及双轴搅拌机存在问题以上数据中,料球存在的问题是球径不均齐,有效球径(10一20mm)占有率低,物料的气孔率低于控制指标。这两项使物料在加热机内预烧不好,主要表现为窑转不起来,窑的平均转速1.25r/mm,窑的台时产量36.5t/h,没有到改造的设计水平41.67t/h.
2搅拌机存在的问题
(1)搅拌机搅拌叶片磨损较快,半年一换,机械损耗严重,劳动强度大。
(2)搅拌机入料端轴头窜干生料。
(3)在运转中扬尘严重。
(4)出搅拌机的料水团粒子大小不均,导致压球机内料球大小不一。料水团粒子大小不均是由于物料含水率不均,物料含水率不均是物料与水在搅拌机内的搅拌时间不够造成的,搅拌时间是由搅拌机的搅拌叶片顺序决定的,可根据搅拌叶片的排列顺序来求出物料在搅拌机内的搅拌时间。搅拌叶片是安设在搅拌机轴的四个而上的,为便于说明问题,现将改造前的搅拌叶片正反排布顺序按“一”字形表示如图1。
A轴
+一十一++一十+一+++一十十一+十+一十++十
B轴
+十-一一++十一++一十+十一+斗-一十十+十+
改造前双轴搅拌机的搅拌叶片正反排布顺序“十”表示搅拌叶片是向出料方向推料,“一”表示向人料曰方向推料。搅拌叶片一与轴径向的夹角为20°,如图2所示根据图1所表示的正反搅拌机叶片的排布,通过公式计算出物料在搅拌机内的停留时间,验证搅拌时间是否在40一50s以内。
计算A、B两轴的物料的停留时间,需根据下式先求出流速(式中v:2bnbsina。
v—物料输送速度;
Z—一个螺距内的搅拌叶片数;
n—搅拌机轴的转速
n二35r/oni;
b—搅拌叶片工作面宽度b=o.28m;
p—回料系数,一般B=0.85;
a—搅拌叶片安装角度a=20°了,在实际中有的要大于20,安装方式如图2所示。由于搅拌机内,搅拌叶片的方向有两种,即“+”和“一”,A轴和B轴的“+”口一十片都有18个,“一”方向都是8个,相同的“斗一”与相同的“一”相抵消,二个轴都有6个螺距。根据经验停留时间应在40一50s之间为宜,所以计算的结果证明停留时间过短。
1.3改进前搅拌机的结构
双轴搅拌机的结构示意简图如图3。搅拌机的加水管分布过散,与人料口距离较远,相对来看搅拌段就短一些,在人料口的轴端没有挡料装置导致轴头窜干生料,加水管分布过散不能有效把扬起的物料压住。
2采取措施
物料在搅拌机内的停留时间不够,搅拌机结构上进料段占的比例较大,搅拌段占的比例小,物料在搅拌机内得不到很好的搅拌,以上两点是出搅拌机的料水团粒子大小不均的根本原因。搅拌机叶片本身结构不能很好地适应运转,导致磨损较快。对此,我厂采取了如下措施。
()l调整双轴搅拌机叶片的排列顺序如图4。
A轴
十++十一++一+一十+一+一++一+一++一十++
B轴++十++一++一+一++一+一++一+一++一++
改进后叶片排列顺序
(2)改进双轴搅拌机进水管的位置并增设挡料板(图5中把人水管向人料口方向移动400mm,相对增加搅拌段的长度,把进料段的搅拌叶片的角度调整为18。搅拌段的角度为20°左右。A、B两轴“+”方向叶片仍是18个,“一”方向叶片是8个,=1.67,进料段的长度占总长度的0.54,搅拌段占总长0.46,搅拌机叶片角度的正弦值喷水段进料段搅拌段停留时间,物料的停留时间符合经验范围(40一50s)。
(3)改进搅拌机叶片的构造,从以上测得料球数据来看有效球径占有率气孔率和炸裂温度比改前都有所好转,使我厂4号窑运转又有了很大的提高,窑的平均转速在改进搅拌机后稳定在1.80r/mni,窑的台时产量能达42.5t/h。
(2)改进后的搅拌机叶片寿命提高了两倍以上。
(3)人料端设置挡板有效地防止轴端窑干生料,水管分布形式的改进抑制了在运转中灰尘的扬起。
注意事项和遗留问题
(1)在调整搅拌叶片时,要着重注意叶片的方向和角度,尤其是方向一定要判断准确,调整完毕后把叶片满焊在搅拌轴上。
(2)目前我厂搅拌机存在的问题是加水不能集中于下料点,搅拌机扬尘不能消除,搅拌段不能相应的延长,这是料球球径不能绝对集中的原因,这方面希望在今后与同行继续探讨和研究。


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